Производство - литье
Cтраница 1
Производство литья из стали с меньшим содержанием углерода ( мягких сталей) значительно труднее, чем из стали с средним и высоким процентом содержания углерода, так как малоуглеродистая сталь имеет большую линейную и объемную усадку. Для заливки такой стали требуется более высокая температура. [1]
Производство литья является наименее освоенным видом технологической обработки, так как высокая химическая активность титана затрудняет получение доброкачественных отливок. [2]
Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха; при этом в изолированные помещения должны быть выделены процессы: а) приготовления смесей; б) изготовления, сушки и склейки оболочек; в) заливки. [3]
Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха, при этом в изолированные помещения должны быть выделены процессы: а) приготовления смесей; б) изготовления, сушки и склейки оболочек; в) заливки. [4]
При производстве литья из немагнитного чугуна часто наблюдается образование на отливках спели. Борьба с этим характерным для данного производства дефектом является одной из главных задач технологического аппарата. [5]
При производстве литья из немагнитного чугуна часто наблюдается образование на отливках спели Борьба с этим характерным для данного производства дефектом является одной из главных задач технологического аппарата. [6]
В производстве литья в металлические формы производится механизация отдельных операций, а также полная автоматизация производства. [7]
При производстве литья используется большое количество различных материалов. Это в свою очередь приводит к необходимости выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных и транспортных работ. Отсюда следующей немаловажной задачей анализа деятельности литейных цехов является определение уровня механизации и автоматизации именно этого вида работ. [8]
Наиболее эффективно производство литья в оболочковых формах при комплексной механизации и автоматизации всего процесса. [9]
Применяемые для производства литья металлические сплавы должны иметь определенные технологические свойства и давать отливки с нужными механическими свойствами. Важнейшее из этих свойств - жид кот еку честь металла, его способность хорошо заполнять литейную форму. Она зависит от химического состава металла и температуры заливки. [10]
 |
Типовая литниковая система для вертикальной заливки оболочковых форм.| Типовая литниковая система для горизонтальной заливки оболочковых форм. [11] |
Комплексная механизация производства литья в оболочковые формы весьма эффективна при годовых объемах выпуска литья 5000 т и более. Так, на заводе Электроцентролит ( Баку) построен цех, рассчитанный на годовой выпуск 10 тыс. т станин электродвигателей нескольких типоразмеров. В оболочковых формах размером 850Х 600 мм получают одновременно восемь или шесть отливок. В состав этого оборудования входят: установка горячего плакирования УГП-2, обеспечивающая механизацию дозировки компонентов, их перемешивание, охлаждение, измельчение, просев готовой смеси; система пневмотранспорта для передачи смеси к автоматическим линиям формовки; две автоматические линии моделей 7215 и 7225 для изготовления, сборки и склейки оболочковых форм; автоматические установки для засыпки контейнеров, сепарации, охлаждения, транспортировки дроби и выбивки литья. Зйливка форм производится на стандартном напольном конвейере. [12]
Примерные схемы механизации производства литья в оболочковые формы даны на фиг. [13]
В отношении технологии производства литья следует указать, что большинство автомобильных отливок изготовляют в песчаных разовых формах. [14]
Он применяется при производстве литья в песчаные формы, кокили и под давлением. Сплав МЛ5 рекомендуется для изготовления высоконагруженных деталей машин и приборов. [15]
Страницы: 1 2 3 4