Производство - литье
Cтраница 2
Одним из основных этапов производства литья является составление ваграночной шихты. Эта задача сводится к определению такого соотношения ее отдельных компонентов, при котором выплавляемое литье будет иметь заданный химический состав. [16]
В зависимости от способа производства литья и применяемого жаропрочного сплава конструктивные варианты литниково-питаю-щей системы могут быть различными. Нами рассматриваются три варианта литниково-питающей системы для производства жаропрочных отливок: в песчанных формах; по выплавляемым моделям и в оболочковых формах. [17]
При серийном и массовом характере производства литья в целях улучшения качества и снижения трудоемкости широко применяется изготовление стержней на машинах. [18]
Основные электрические печи применяют в производстве литья из всех без исключения марок стали. При этом учитывают сложность, дороговизну, большую продолжительность процесса и почти вдвое пониженную стойкость футеровки, но на 30 % повышенный расход энергии и электродов по сравнению с кислыми печами. [19]
Закрытая почвенная формовка применяется при производстве крупного единичного литья и обычно на твердой постели, приготовляемой в яме ( в грунте) глубиной до 500 мм. Газопроницаемость формы обеспечивается прежде всего слоем кокса ( горелого) толщиной 75 - 110 мм, засыпаемого на дно ямы. Поверх кокса насыпают наполнительную смесь, уплотняя ее трамбовкой. [20]
В 1935 г. метод Д. К. Чернова для производства литья из алюминиевых сплавов был с успехом применен акад. [21]
 |
Смешивающие бегуны. [22] |
В литейных цехах с большим объемом производства литья в последнее время применяют более производительные ( до 50 т / ч) маятниковые смесители - бегуны. [23]
Основные технологические решения по отдельным этапам производства литья следующие. [24]
Внедрение новой технологии и механизации процессов производства литья значительно влияет на его стоимость. [25]
Подвесные конвейеры применяются при поточно-массовом способе производства литья. [26]
Ниже освещаются вопросы, связанные с производством литья для приборостроения, независимо от места изготовления этого литья. [27]
Плавильные печи сопротивления применяют преимущественно при производстве литья из легкоплавких металлов и сплавов. Термические печи используются для термообработки металлов и сушки материалов и изделий. Электротермические устройства сопротивления работают по принципу прямого нагрева: подлежащее нагреву тело непосредственно служит проводником тела и в нем выделяется тепло. [28]
Обезуглероживающий отжиг может применяться также в производстве эмалированного литья, где перед покрытием кислотоупорными эмалями отливки подвергаются термообработке с целью удаления углерода в поверхностном слое и удаления газов, в противном случае графит и газы могут оказаться причинами образования пузырей и вспучивания эмали. Отжиг особенно необходим, если отливки покрыты маслом, жиром, ржавчиной. [29]
Для разливки стали по формам при производстве среднего и крупного литья служат стопорные ковши. При разливке стали из этих ковшей устраняется возможность попадания шлака в форму. При производстве мелкого литья, в особенности в сырые формы из кислой углеродистой стали и из некоторых марок легированной стали, целесообразна разливка через носок из обычных ковшей небольшой емкости. Огнеупорная кладка стопорных ковшей и обмазка мелких должны быть тщательно просушены. [30]
Страницы: 1 2 3 4