Производство - магнит
Cтраница 1
Производство магнитов из вектолита является типичным для порошковой металлургии. Только составными частями являются очень мелкие высокочистые окислы железа и кобальта, тщательно перемешанные в шаровой мельнице. Смесь для магнитов состоит из 31 % Fe2O3, 43 % Fe3O4 и 26 % Со. [1]
 |
Поперечное сечение многоволоконного провода диаметром 0 5 ммг содержащего 61 ниобий-титановое волокно в медной матрице. ( IMI Titanium Ltd. [2] |
Для производства различных магнитов используют разные типы многоволоконных проводов. На рис. 12.8 показано сечение более толстого провода, содержащего 361 волокно и предназначенного для магнитов средней величины, рассчитанных на токи порядка 103 А. После скручивания провод подвергают плющению для получения прямоугольного сечения. Такой провод легче наматывать, и он обеспечивает более высокий коэффициент заполнения обмотки металлом. [3]
Особенность производства магнитов Б А состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. [4]
Технология производства магнитов из микропорошков Mn-Bi заключается в следующем. Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Mn-Bi от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Mn-Bi производят при температуре около 300 С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА / м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Mn-Bi порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20 С. При понижении температуры свойства быстро падают ( для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [5]
Технология производства магнитов с органическим и металлическим связующим имеет много общего. При производстве магнитов с высокой удельной энергией 32 - 36 кДж / м3 используют порошок SmCo5 или порошки сплавов RCo6 с высоким содержанием самария. Значения температурных коэффициентов обратимых изменений намагниченности регулируют добавлением порошков GdCo5 и NdCoa. [6]
Технология производства магнитов БИ не отличается от технологии магнитомягких ферритов. [7]
 |
Свойства материалов для постоянных магнитов из микропорошков. [8] |
Особенности производства магнитов БА заключаются в том, что после второго сухого помола производят мокрый помол, отстаивание массы и затем прессование в магнитном поле. [9]
Особенности производства магнитов БА заключаются в том, что после второго сухого помола производят мокрый помол, отстаивание массы и затем прессование в магнитном поле. Мокрый помол обеспечивает лучшее измельчение частиц. Для прессования в магнитном поле массу сметанообразной консистенции заливают в пресс-форму, которая помещена внутрь намагничивающей катушки. Путем медленной подачи давления производят прессование и одновременно с помощью насоса откачивают воду. После выключения намагничивающего тока и насоса изделие размагничивается за счет включения и выключения тока, имеющего обратное по сравнению с намагничивающим током направление. [10]
Особенности производства магнитов БА заключаются в том, что после второго сухого помола производят мокрый помол, отстаивание массы и затем прессование в магнитном иоле. Мокрый помол обеспечивает лучшее измельчение частиц. Для прессования в магнитном поле масса сметанообразной консистенции заливается в пресс-форму, которая помещается внутрь намагничивающей катушки. Кратковременным включением и выключением тока производится магнитная встряска массы. Начальное, поле является определяющим, потому что оно приложено тогда, когда частицы находятся во взвешенном состоянии. Путем медленной подачи давления производится прессование и одновременно с помощью насоса - откачка воды. После выключения намагничивающего тока и насоса изделие размагничивается путем включения и выключения тока, имеющего обратное по сравнению с намагничивающим током направление. [11]
При производстве цельно-прессованных магнитов применяют два способа смешения магнитотвердого порошка со связующим. В первом случае порошок и смолу в сухом виде смешивают в барабанных смесителях. [12]
Металлокерамический метод производства магнитов из таких металлических сплавов, как альни, кунико и др., имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными методами. [13]
Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания ( рис. 63, а) содержит следующие основные операции: получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. [14]
Продолжается использование метода порошковой металлургии при производстве магнитов, которые могут быть получены и с помощью литья. [15]
Страницы: 1 2 3