Производство - магнит
Cтраница 2
РЗМ находит широкое применение в качестве легирующих добавок в легких сплавах, сталях и чугунах, для производства магнитов, в стекольной промышленности при производстве специальных стекол и в других областях. [16]
Выплавка сплавов ЮНДКТ в вакуумных печах в тиглях из окиси алюминия находит все большее применение в технологии производства магнитов с направленной кристаллизацией и монокристаллической структурой. Это свидетельствует об интенсивном протекании процессов дегазации при вакуумной плавке и кристаллизации. [17]
Таким образом, эти ограничения характерны вообще для метода порошковой металлургии, а не только применительно к производству магнитов. [18]
 |
Кривые размагничивания сплава железо-хром - кобальт. [19] |
Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерами-ческих альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. [20]
 |
Магнитные свойства ( не менее магнитотвердых ферритов. [21] |
Несмотря на ухудшение магнитных параметров, эти материалы имеют преимущества, связанные с пластичностью, малой трудоемкостью изготовления магнитов сложной формы, возможностью использования в качестве сырья отходов при производстве магнитов. [22]
При использовании технологии порошковой металлургии резко сокращаются производственные потери и отходы материала; значительно сокращается или полностью устраняется дополнительная механическая обработка; обеспечивается точное выполнение химического состава, что повышает однородность магнитов по свойствам; облегчается производство магнитов с арматурой - полюсными наконечниками, осями втулками. [23]
Преимущества технологии порошковой металлургии при изготовлении постоянных магнитов следующие: резко сокращаются производственные потери и отходы материала; повышается производительность труда и снижаются затраты производства; резко уменьшается или полностью устраняется дополнительная механическая обработка магнитов; обеспечивается точное выполнение химического состава, что повышает однородность магнитов по свойствам; облегчается производство магнитов с арматурой - полюсными наконечниками, осями, втулками. Металлокерамические магниты из сплавов на основе системы he - Ni-AI - Со благодаря мелкозернистой структуре по механической прочности значительно превосходят литые. [24]
 |
Кривые размагничивания магнитотвердых материалов из микропорошков Fe и Fe-CO. [25] |
Технология производства магнитов из микропорошков Mn-Bi заключается в следующем. Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Mn-Bi от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Mn-Bi производят при температуре около 300 С в магнитном поле напряженностью приблизительно 1600 кА / м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. [26]
 |
Кривые размагничивания магнитов из феррита кобальта. [27] |
Технология производства магнитов из микропорошков Мп-Bi заключается в следующем. Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Мп-Bi от немагнитных частиц марганца и висмута. [28]
Технология производства магнитов с органическим и металлическим связующим имеет много общего. При производстве магнитов с высокой удельной энергией 32 - 36 кДж / м3 используют порошок SmCo5 или порошки сплавов RCo6 с высоким содержанием самария. Значения температурных коэффициентов обратимых изменений намагниченности регулируют добавлением порошков GdCo5 и NdCoa. [29]
Медленно реагирует с кислородом и водой, растворяется в кислотах. Применяется в производстве магнитов, огнеупоров, в электронике:, для нейтронной радиографии, в сплавах, в частности с железом для изготовления магнитооптических регистрирующих устройств. [30]
Страницы: 1 2 3