Cтраница 2
Общая потребность алюминиевых заводов России в нефтяном электродном коксе для производства анодной массы и обожженных анодов составляет порядка 975 тыс. т в год. [16]
Большое значение при электролизе имеет чистота всех исходных материалов для производства анодной массы. Крайне нежелательными примесями при использовании получаемого алюминия в качестве проводника электрического тока являются ванадий, титан, марганец, магний и кремний. Следует отметить, что в золе сернистого и высокосернистого коксов и далее в готовом металле, как правило, содержится большое количество ванадия. [17]
Из прямогонных остатков получают рядовой нефтяной кокс неоднородной структуры, используемый в производстве анодной массы в качестве наполнителя. В Процессе термического воздействия на прямогонные остатки доля парафино-нафтеновых углеводородов с высоким значением Н: С снижается и возрастает доля асфальто-смолистых и полициклических углеводородов, характеризующихся низкими значениями Н: С. В результате отношение Н: С в жидком сырье снижается. [18]
Исследовано качество пылевых фракций методом определения удельной поверхности ( УП) в производстве анодной массы на НкАЗе и КрАЗе, использующих соответственно пековые и нефтяные коксы. Определены зависимости УП фракции - 0 16 мм от содержания в ней. [19]
Из прямогонных остатков получают рядовой нефтяной кокс неоднородной структуры, используемый в производстве анодной массы в качестве наполнителя. В процессе термического воздействия на прямогонпые остатки доля парафино-нафтеновых углеводородов с высоким значением Н: С снижается и возрастает доля асфальто-смолистых и полициклических углеводородов, характеризующихся низкими значениями Н: С. В результате отношение Н: С в жидком сырье снижается. [20]
Из прямогонных остатков получают рядовой нефтяной кокс неоднородной структуры, используемый в производстве анодной массы в качестве наполнителя. В Процессе термического воздействия на прямогонные остатки доля парафино-нафтеновых углеводородов с высоким значением Н: С снижается и возрастает доля асфальто-смолистых и полициклических углеводородов, характеризующихся низкими значениями Н: С. В результате отношение Н: С в жидком сырье снижается. [21]
Колонна для осаждения гидроксида железа ( II) внедрена вместо баковых реакторов в производстве анодной массы для щелочных аккумуляторов [ 8, с. [22]
Однако значительная часть пека используется для получения беззольного пекового кокса, необходимого в производстве анодной массы, применяемой в электрохимической промышленности для выплавки алюминия, и в некоторой степени - для изготовления графитовых электродов для электрометаллургиче - ской промышленности. Пековый кокс получается в результате коксования пека в пеко-коксовых печах. [23]
В связи с отличием прокаленных и обессеренных нефтяных коксов от прокаленных пековых коксов условия их применения в производстве анодной массы также иные. [24]
Это пористая твердая масса, получаемая коксованием в кубах и необогреваемых камерах тяжелых остатков; используется в производстве анодной массы для выплавки алюминия и графитированных электродов. [25]
Известно, что при ведении технологии сухого анода величина пористости определяет количество пека, которое необходимо иметь при производстве анодной массы. [26]
Отстой пека происходит вследствие избытка связующего в анодной массе, нарушения ее гранулометрического состава и других отклонений в процессе производства анодной массы. Для устранения этого явления необходимо выяснить и ликвидировать причину ее возникновения. Во избежание потеков отстоев целесообразно погрузить в анод массу с пониженным содержанием связующего и перемешать слой ЖАМ. [27]
Таким образом, кокс, полученный при непрерывном коксовании сланцевых смол и их тяжелых фракций, может быть использован для производства анодной массы. [28]
Известно, что такие специальные продукты, как электродные каменноугольные пеки, используемые в качестве связующих и пропитывающих материалов в производстве анодной массы, обожженных и графитированных электродов, а также каменноугольное шпалопропиточное масло, предназначенное для консервирования ( пропитки) деревянных шпал с целью защиты их от биоразрушения, являются высокотоксичными ( 2 - й класс опасности - высокоопасные) как по отношению к людям, так и по отношению к окружающей среде. [29]
Важнейшими продуктами, вырабатываемыми только коксохимической промышленностью из каменноугольной смолы, являются каменноугольный пек и пековыи кокс, которые используются в производстве анодных масс и электродов для электротермических процессов, главным потребителем которых является алюминиевая промышленность, а также рад других производств. [30]