Cтраница 3
Кокс, полученный при режиме I и имеющий остаточный выход летучих менее 4 %, подробно исследован с целью определения пригодности его для производства анодной массы. Результаты исследования показали [4], что по физико-химическим свойствам он соответствует требованиям ГОСТа на электродный кокс и из него получается анодная масса удовлетворительного качества. [31]
Особый интерес представляют результаты испытаний обессеренного нефтяного кокса, подтвердившие ранее полученные лабораторные данные различных исследовательских институтов о возможности применения обессеренного кокса в производстве анодной массы. [32]
На наш взгляд достаточно убедительным является тот факт, что в течение 7 лет Братский A3 не без успеха применял нефтяной крекинговый пек в производстве анодной массы и алюминия на ее основе, о чем свидетельствуют соответствующие акты, заключения и публикации в научных изданиях. [33]
Настоящий материал содержит уточненные и более подробные данные, характеризующие кокс, полученный в процессах непрерывного коксования сланцевой смолы, с точки зрения возможности применения его для производства анодной массы. [34]
Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты. [35]
Возможность производства облагороженных нефтяных Коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важна при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно на НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые восстановители и сульфидизаторы; моторные топлива; специальные продукты. [36]
Для надежной и высокопроизводительной работы электролизера с СОА необходимо применение анодной массы высокого качества. Особенности производства анодной массы подробно рассмотрены в работах [9], а в книге М.А. Коробова и А.А. Дмитриева [10] приведены результаты исследований физико-химических процессов, протекающих в СОА, даны рекомендации по составу и технологии приготовления анодной массы. [37]
Пек каменноугольный электродный ( ГОСТ 10200 - 73) - продукт переработки каменноугольной смолы. Предназначен для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и др. Расплав или твердый в виде гранул и чешуек продукт трех марок: А, Б и В. [38]
Пек каменноугольный электродный ( ГОСТ 10200 - 73) - продукт переработки каменноугольной смолы. Предназначен для производства анодной массы, угольной и графитировалпой продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и др. Расплав или твердый в виде гранул и чешуек продукт трех марок: А, В и В. [39]
Эта машина не только лишена недостатков, присущих двухлопастным смесителям, но она обладает дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что в ней могут совмещаться операции вальцевания и формования. Последнее особенно важно при производстве анодной массы, потому что исключает установку формовочных машин. [40]
Наиболее крупным потребителем нефтяного кокса является алюминиевая промышленность [1,2], причем использование нефтяного кокса требу предварительного прокаливания. Прокаленвнй коке является основным компонентом для производства анодной массы и обожженных анодов, которые используются в качестве восстановителя и проводника электрического тока при. [41]
Из всего количества углеродистых веществ, используемых для производства электродной продукции, около 90 % идет на изготовление анодной массы. Гранулометрический состав шихты, применяемой в производстве анодной массы и другой электродной продукции, неодинаков. [42]
Максимально допустимое содержание летучих 7 % ( масс.) для кокса 1-го сорта я 9 % ( масс.) для кокса 2-го сорта - Так как кокс замедленного коксования откладывается в камерах при относительно низких температурах, то указанное содержание летучих не всегда удается выдержать. Однако для последующей подготовки кокса к использованию в производстве анодной массы или графитированных электродов его необходимо прокалить при 1200 - 1300 С. В результате прокаливания повышается относительное содержание углерода в коксе, увеличивается его истинная плотность и снижается электрическое сопротивление. [43]
Повышение газопроницаемости слоя произошло за счет изменения фракционного состава, что видно из характеристики прокаленного кокса. Кокс, полученный на основе брикетов, пригоден для производства анодной массы. Однако наиболее простым и аффективным способом улучшения технологических показателей процесса и повышения качества продукта следует признать перевод печей на прокалку суммарного кокса. [44]
Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графити-рованных электродов для электросталеплавления. [45]