Cтраница 1
Производство метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд операций, обязательных для любого процесса. Синтез-газ предварительно очищается от карбонилов железа, сернистых соединений и частиц масла, нагревается до температуры начала реакции и поступает в реактор. После выхода из зоны катализа метанол выделяется из газовой смеси охлаждением и очищается от воды и углеводородов, а непрореагировавший газ компримируется и возвращается в процесс. [1]
Производство метанола растет зо всем мире. Так, еояи его производство з - 1985 году составляло U млн. т / год, то в 19УО году око достигло 22 5 млй.т. Только Р С. [2]
Производство метанола возросло с 148 тыс. т в 1958 г. до 482 тыс. т в 1965 г., или в 3 25 раза. [3]
Производство метанола из окиси углерода и водорода занимает в настоящее время ведущее место, и этот способ будет рассмотрен в книге. [4]
Производства метанола размещены в различных районах страны, поэтому и виды используемого сырья неодинаковы. Особенностью сырьевой базы является то, что в последние годы все большее число производств переводится на газовое сырье. [5]
Производство метанола на основе синтез-газа впервые было осуществлено в Германии в начале 1920 - х годов. [6]
Производство метанола возможно только на селективном катализаторе, и из-за того, что ДЯ - отрицательная величина, он должен быть активным при возможно более низких температурах. [7]
Производство метанола из оксидов углерода и водорода впервые было осуществлено в Германии в 1923 г. Процесс проводился под давлением 25 - 35 МПа на цинк-хромовом катализаторе при температурах 320 - 380 С. Благодаря ряду экономических и технических преимуществ метод получил быстрое повсеместное развитие и непрерывно совершенствовался на всех стадиях процесса. К настоящему времени увеличились масштабы производства, изменилась структура сырьевой базы, резко расширился круг потребителей метанола. [8]
Для производства метанола требуется несколько другой режим получения синтез-газа, чем применяемый для получения газа синтеза аммиака. Конверсию проводят под несколько меньщим давлением, вторая ступень конверсии не требуется. Кроме того, при производстве метанола отпадает необходимость в конверсии окиси углерода. [10]
Для производства метанола при 40 - 60 ат исследования по экономическому обоснованию состава исходного и циркуляционного газа еще не проведены. [11]
Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов - М-300, М-400 и М-750. Тепло конвертированного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40 % ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс / см2 в трубчатой печи, синтез метанола - под давлением 90 кГс / см2 на низкотемпературном катализаторе. [12]
Для производства метанола имеются обширные сырьевые ресурсы, его стоимость по сравнению с другими альтернативными топливами невысока. Кроме того, метанол как топливо для дизелей позволяет решить проблему снижения выбросов оксидов азота и особенно твердых частиц. Это объясняется тем, что при сгорании метанола не выделяются промежуточные продукты, из которых затем образуются ароматические и ацетиленовые углеводороды, которые способствуют зарождению и росту сажевых частиц. В продуктах сгорания метанола практически нет и сернистых соединений. [13]
Теоретически производство метанола из природного газа - легко осуществимый процесс, однако на практике это оказалось весьма трудным делом. Природный газ в условиях повышенного давления и при температуре около 800 - 820 С подвергается разложению паром с целью получения смеси окиси углерода и водорода. [14]
Зависимость равновесной концентрации метанола tt от давления и температуры. 3J. [15] |