Cтраница 3
В первые послевоенные годы установки гидроформинга были переориентированы на производство высокооктановых бензинов, так как потребность в толуоле резко снизилась. [31]
Каталитический риформинг - современный, широко применяемый процесс для производства высокооктановых бензинов из низкооктановых. [32]
Все изложенное свидетельствует о том, что в области производства высокооктановых бензинов стоят большие и сложные задачи, решение которых будет способствовать дальнейшему развитию нефтеперерабатывающей промышленности. [33]
Таким образом, изомеризация может служить как для увеличения производства высокооктановых бензинов, так и для получения ценных синтетических каучуков. [34]
В настоящее время в бензиновом фонде заметна тенденция к производству высокооктановых бензинов. Бензин А-72 практически не производится [14] ввиду отсутствия техники, эксплуатируемой на нем. [35]
В 80 - е годы основной задачей каталитического риформинга являлось производство высокооктановых бензинов, что связано, как было отмечено выше, с ужесточением экологических требований к автомобильным бензинам, то есть с отказом от применения соединений свинца и вследствие этого с необходимостью повышения октанового числа риформата. [36]
Объясните, мощности каких технологических процессов не-хватает на отечественных НПЗ для производства высокооктановых бензинов с ограниченным содержанием аренов. [37]
Изомеризация гексана при платформинге. [38] |
ТЭС) давление не оказывает значительного влияния на выход, но при производстве более высокооктановых бензинов снижение давления приводит к большим выходам. [39]
ГУДРИФОРМИНГ - промышленный процесс, являющийся разновидностью каталитического риформинга ( см.) и используемый для производства высокооктановых бензинов. [40]
В отличие от США в Западной Европе и Японии, где вторичные процессы нефтепереработки и производство высокооктановых бензинов не получили существенного развития, пропилен почти полностью производится и потребляется химической промышленностью. [41]
Проблема гомогенизации больших объемов возникает на практике, например при перемешивании тетраэтилсвинца и углеводородов в производстве высокооктановых бензинов. Первую работу в этой области опубликовали Фоссетт и Проспер [46] и затем Фол-сум и Фергюсон [44], которые предложили погруженное сопло как наилучшее устройство для перемешивания. На практике, однако, применяют также пропеллерные мешалки в диффузоре или пропеллерные мешалки с боковым вводом. [42]
Основные задачи развития народного хозяйства СССР в области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности заключаются, в частности, в обеспечении производства высокооктановых бензинов и увеличении выпуска каучуков. [43]
Изобутан, содержащийся в природных газах и газах термического и каталитического крекинга, применяют в качестве компонента алкилирования в производстве высокооктановых бензинов. На старых заводах изобутан является дефицитным продуктом вследствие отсутствия больших количеств газов каталитического крекинга, богатых изобутаном и изобутеном. Так как большинство нефтеперерабатывающих заводов не имеет еще установок каталитического крекинга или производительность существующих установок недостаточна для выработки столь больших количеств изобутана, то, кроме установки алкилирования, работают и установки изомеризации к-бутана. [44]
Несмотря на тенденцию снижения содержания ароматических углеводородов в товарных бензинах по экологическим причинам процесс риформинга является одним из определяющих для производства высокооктановых бензинов. Совершенствованию его технологии для увеличения октанового числа катализатов, увеличения выхода стабильного ката-лизата, повышения его качества за счет сокращения в нем бензола и снижения упругости паров во всем мире уделяется огромное внимание. [45]