Производство - нитроаммофоска
Cтраница 1
Производство нитроаммофоски Б Воскресенском пЛУМинудобре - ния является шсолорентабельнш. [1]
Производство нитроаммофоски начато в СССР в 1970 г. на Воскресенском химическом комбинате на импортном оборудовании мощностью - 300 тыс. т / год. [2]
Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий: получение плава аммиачной селитры, получение фосфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [3]
Производство нитроаммофоски OV: P: K - 17: 17: 17; всего 5156 питательных веи ств) основано на взаимодействии фосфорной, слабой азотной кислот, аммиака и хлористого калия. [4]
Процесс производства нитроаммофоски по одному из способов заключается в следующем. Смесь азотной и фосфорной кислот аммонизируется с получением в растворе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Далее раствор упаривается до содержания в нем влаги - 5 %, затем смешивается с нагретым хлористым калием и гранулируется в распылительной башне. [5]
Технологические схемы производства нитроаммофоски делятся на безретурные и ретурные. [6]
Технологические схемы производства нитроаммофоски различаются методом нейтрализации реагентов и конструктивным оформлением основной аппаратуры. На основе термической фосфорной кислоты нитроаммофоску получают по безретурной схеме из расплава. [7]
При организации производства нитроаммофоски марки 1: 1: 1 сохраняются такие же экономические тенденции, как при получении продукта марки 1 5: 1: 0, но они несколько слабее выражены, так как по всем вариантам около 40 % сульфат-ионов приходится вводить в процесс в виде серной кислоты. [8]
Отходящие газы производства нитроаммофоски содержат до 0 1 г / м3 фтора, до 2 г / м3 аммиака и пыль, состав которой аналогичен составу удобрений. Для очистки газов после нейтрализаторов, выпарных аппаратов, аммонизатора-гранулятора предусматриваются абсорбционные аппараты типа полых скоростных скрубберов, работающих в замкнутом цикле с использованием для орошения технологической жидкости. [9]
По этому способу производства нитроаммофоски вся СаО, находящаяся в растворе, полученным разложением фосфатов азотной кислотой, связывается сульфатом аммония в гипс, который отделяют от маточного раствора. [10]
По сравнению с производством нитроаммофоски одинакового с диаммонитрофоской состава на 1 т действующих веществ в первом случае вводится дешевого аммиачного азота меньше, чем при получении диаммонитрофоски. Расход фосфорной кислоты и хлорида калия в обоих случаях примерно одинаков. [11]
Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-гранулятор подают 90 - 95 % - ный плав NH4NO3 ( 165 - 175 С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак ( под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4 - 6 %, кратности ретура 3 5 - 5 и температуре 70 - 85 С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15 % влаги. [12]
 |
Средний состав нитроаммофоски, диаммонитрофоски и диаммофоса. [13] |
Основным сырьем в производстве нитроаммофоски и диаммонитрофоски служат фосфорная и азотная кислоты, синтетический аммиак ( газообразный или. [14]
Приведенная выше схема используется также для производства нитроаммофоски и диаммофоса. При получении диаммофоса по этой схеме в процесс не вводят аммиачную селитру ( или азотную кислоту) и хлорид калия. Для увеличения относительного содержания азота в диаммофосе к фосфорной кислоте добавляют небольшое количество серной кислоты, образующей с аммиаком сульфат аммония. При добавлении серной кислоты продукт лучше окатывается в гранулы. [15]
Страницы: 1 2 3