Производство - нитроаммофоска
Cтраница 3
 |
Бсзретурная схема произподства штрсйммофоса из расплава. [31] |
Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий: получение; плава аммиачной селитры, получение аммофисной пульпы, гранулирование и сушка. [32]
Материальные и тепловые балансы получения продукта могут быть такими, что в зоне гранулирования будут создаваться неоптимальные условия, например избыток жидкой фазы. Так, в производстве нитроаммофоски одновременно используют связующие и сыпучие компоненты нескольких видов, соотношение которых регламентируется требованиями к химическому составу продукта. Поэтому регулирование содержания жидкой фазы в гранулируемой шихте возможно только изменением ее температуры или добавлением сухого материала, которым может служить ре-тур. [33]
Следует отметить, что совмещение производственных стадий экономически целесообразно только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией процесса, тем более что трудности ведения процесса, связанные с увеличением факторов, воздействующих на качество получаемого продукта, возрастают. Примером может служить процесс производства нитроаммофоски в аппарате с внутренним ретуром. Аппарат представляет собой два концентрических барабана, в которых одновременно происходят аммонизация, гранулирование и сушка продукта. В таком аппарате отсутствуют условия для образования слишком крупных гранул и для перегрева материала. [34]
Выделяющиеся из реакторов и аммонизаторов фтор и ам - ] авссдержащие газы обезвреживают в системе абсорбции ана-гцчко предыдущим способам. Мощность единичной техншю-че ской линии производства азотпокислотной нитроаммофоски ставляет 450 тыс. т в год в пересчете на условный продукт. [35]
Описанная выше схема получения диаммофоса и диаммонитрофоски может быть использована и для производства нитроаммофоски, в состав кс-торой ( в отличие от диаммофоски) входит моноаммонийфос-фат. [36]
Первое производство сложных удобрений - нитрофоски - было начато в 1961 г. на Новомосковском ХК по схеме азотносернокнслого разложении апатита. В последующие годы были построены четыре производства по такой же схеме, а также производства нитроаммофоски и нитроаммофоса на базе экстракционной фосфорной кислоты ( через аммофос н нитрат аммония) и путем нейтрализации аммиаком смеси фосфорной ( термической) и азотной кислот. [37]
За рубежом, по имеющимся сведениям, осуществлен в промышленном масштабе процесс получения нитроаммофоски азотнокислотным разложенцем фосфатов с использованием сульфата аммония для вывода из раствора окиси кальция. В Советском Союзе применение ( NH4) 2SO4 в сочетании с серной кислотой или с частичным вымораживанием четырехводной кальциевой селитры в производстве нитроаммофоски может представить практический интерес при использовании сульфата аммония - отхода синтеза капролактама или других продуктов. [38]
Нитроаммофоска из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, приведенной на рис. VIII-I13 ( с. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается дополнительным введением в аммонизатор-гранулятор концентрированного раствора нитрата аммония и кристаллического хлористого калия. [39]
Страницы: 1 2 3