Производство - нитрофоска
Cтраница 1
 |
Расходные нормы на 1 т суммы действующих веществ. [1] |
Производство нитрофоски азотнокислотным способом с политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция отличается наименьшей стоимостью сырья по сравнению с другими способами получения этого продукта. [2]
Производство нитрофоски основано на разложении фосфатного сырья не серной кислотой, как это делается при получении суперфосфата, а азотной с последующей аммонизацией образующихся вытяжек. Вырабатывается в виде гранул серого цвета, 2 - 4 мм в диаметре. ГОСТ предусмотрен выпуск трех марок нитрофоски, которые отличаются друг от друга как по общему содержанию питательных веществ, так и по их соотношению. [3]
Производство нитрофоски карбонатным способом характеризуется наименьшими капиталовложениями и наиболее низкой себестоимостью продукции. Однако получающееся по этому способу удобрение содержит фосфорный ангидрид в цитратнорас-творимой форме. Вследствие этого оно пригодно лишь для кислых почв. [4]
Производство нитрофоски карбонатным способом характеризуется наименьшими капиталовложениями и наиболее низкой себестоимостью продукции. Однако получающееся по этому способу удобрение содержит фосфорный ангидрид в цитратнорастворимой форме. Вследствие этого оно пригодно лишь для кислых почв. [5]
Производство нитрофоски основано на использовании процесса азотнокислотного разложения природных фосфатов ( стр. Образующаяся при разложении фосфорная кислота переводится в дикальцийфосфат, азстная кислота-в аммиачную селитру. К смеси фосфорнокислых и азотнокислых солей, полученной при разложении, добавляется третий питательный элемент-калий-в виде хлористого калия. [6]
Для производства нитрофоски по этому методу целесообразнее применять твердый сульфат аммония, а не его водный раствор, так как растворимость ( NH4) 2SO4 в воде мало меняется с повышением температуры. [7]
 |
Технологическая схема комплекса производств переработки. [8] |
Для производства нитрофоски 4 и аммиачной селитры 5 и 7 используется слабая азотная кислота. [9]
Контроль производства нитрофоски азотносернокислотным методом осуществляется в отношении следующих показателей. [10]
Процесс производства нитрофоски заключается в разложении ana тита азотной и серной кислотами с последующей аммонизацией полученной пульпы и смешением аммонизированной пульпы с хлористым калием. [11]
При производстве нитрофоски основные затруднения связаны с обеспечением безопасных условий работы абсорбционных систем. [12]
При производстве нитрофоски агрессивность исходной и - особенно реакционной смеси обусловлена побочными продуктами, образующимися в процессе разложения и аммонизации. Основными агрессивными примесями являются плавиковая и кремнефтористо-водородная - кислоты. Интенсивную коррозию нержавеющей стали вызывают отходящие из реакторов газы, из которых на стенках газоходов конденсируются эти же разбавленные кислоты. Для уменьшения коррозии основной аппаратуры и оборудования производства нитрофоски необходимо не допускать выделения в газовую и жидкую фазы свободного фтористого водорода. [13]
При производстве нитрофоски основные затруднения связаны с обеспечением безопасных условий работы абсорбционных систем, из которых выходят газы, содержащие окислы азота, фтористые соединения и аммиак. [14]
 |
Распределение фтора ( в % от введенном между фазами при азотно-сернокислотном разложении апатита. [15] |
Страницы: 1 2 3 4