Производство - нитрофоска
Cтраница 2
В производстве нитрофоски отделение осажденного сульфата кальция не производят. [16]
 |
Технико-экономические показатели производства сложных удобрений на 1 г питательных веществ. [17] |
В производстве сернокислотной нитрофоски расходуется, кроме того, серная кислота, что увеличивает стоимость используемого сырья. Производство нитрофоски методом с кристаллизацией нитрата кальция ( а также осаждением гипса без затраты серной кислоты) отличается наименьшей стоимостью сырья по сравнению с другими способами получения этого продукта. [18]
В СССР производство нитрофоски из апатитового концентрата по азотно-сернокислотной схеме осуществляется в 15 реакторах, из которых первые четыре используются для разложения фосфата, остальные для аммонизации. Грануляция и сушка продукта производится в сферодайзере. [19]
Аппаратура для производства нитрофоски мало отличается от аппаратов, применяемых в производстве преципитата. [20]
Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. VIII-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. [21]
В процессе производства нитрофоски контролируют содержание P2Os ( должно быть не менее 11 5 мас. Анализируется пульпа из последнего реактора на содержание Р2О5водн, Р2О5усв: ( Р2О5водн / Р2О5усв) Х X 100 должно быть не менее 55 мас. [22]
Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. VIII-28. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. [23]
Основным сырьем для производства нитрофоски является апатит, 47 % - ная азотная кислота, 92 5 % - ная серная кислота, аммиак и хлористый калий. Фосфат разлагают смесью азотной и серной кислот. Полученную пульпу аммонизируют, смешивают с хлористым калием, гранулируют, сушат, охлаждают. [24]
VIII-9 показана схема производства нитрофоски азотно-сернокнслотным методом. [25]
Реакторный блок цеха производства нитрофоски ( N2: Р2О5: К2О 1: 1: 1) представляет собой две параллельные технологические линии по 20 реакторов каждая, в которых происходит последовательное разложение аппатита азотной и серной кислотами, аммонизация пульпы и, наконец, в 17 - й - 20 - й реакторы подается хлорид калия. [26]
Важное место в производстве нитрофоски и других сложных удоб-ений занимает процесс гранулирования. [27]
При использовании в производстве нитрофоски по азотно-сульфатному методу дешевого раствора сульфата аммония ( отхода производства капролактама) тоже достигается снижение себестоимости удобрения. [28]
Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. [29]
Применение серной кислоты удорожает производство нитрофосок. Одно из преимуществ азотнокислого разложения фосфатного сырья и заключается в том, что сокращается или даже вовсе исключается потребность в серной кислоте. Азотная кислота получается при окислении аммиака, синтезируемого за счет азота атмосферы. Цехи по производству сложных удобрений целесообразно поэтому устраивать при азотнотуковых заводах, подвозя к ним апатит и хлористый калий. [30]
Страницы: 1 2 3 4