Cтраница 3
Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. [31]
Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90 - 100 С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об / мин. Топочные газы поступают в барабан прямотоком с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [32]
К преимуществам этой схемы производства нитрофоски относится возможность получения части Р2О5 в водорастворимой форме. [33]
Баланс азотной кислоты в производстве нитрофоски приведен в таб. [34]
В перспективе до 1980 г. производство нитрофоски будет освоено на Дорогобужском ЗАУ, Иояавском АТЗ и Новгородском химическом комбинате. [35]
На рис. 59 показана схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным методом. [36]
Наибольшую опасность для занятых в производстве нитрофоски представляют концентрированные кислоты - серная и азотная, а также кислые растворы, содержащие HNO3, H3PO4, HjSiFg, HF. Все работающие должны быть в спецодежде. [37]
На Новомосковском п / о Азот производство нитрофоски освоено, план по выпуску продукции систематически выполняется. [38]
На рис. XI-9 приведена общая схема производства нитрофоски. [39]
На рис. 8.16 показана принципиальная схема производства нитрофосок. В первый реактор подают фосфат и 47 - 53 % - ю азотную кислоту. В третий и четвертый реакторы дозируют 92 - 93 % - ю серную или фосфорную кислоту в количестве около 60 % от общей нормы. [40]
На рис. VIII-27 представлена технологическая схема производства нитрофоски с разложением фосфата азотной кислотой и политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция. После осветления азотнофосфорнокислого раствора и кристаллизации тетрагидрата нитрата кальция последний отделяется и промывается азотной кислотой и водой на фильтре. Маточный раствор нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, в которые для поддержания заданного соотношения N: Р О вводится также часть раствора нитрата аммония, образующегося в результате конверсии нитрата кальция. [41]
В Советском Союзе осуществлено в промышленном масштабе производство нитрофоски азотносернокислотным методом. [42]
На рис. 153 показана одна из схем производства нитрофосок азотнокислотным разложением фосфатов. В первый реактор подают фосфат и азотную кислоту. [43]
В табл. 52 приведены расходные коэффициенты в производстве нитрофоски из апатитового концентрата и нитрофоса из фосфоритов Каратау по азотно-фосфорнокислотному способу. [44]
Действие на организм проявляется в основном при производстве нитрофоски. В условиях сельского хозяйства действие нитрофоски обусловливается содержанием в ней азота, фосфора и солей кальция. Возможно действие фторгазов, а также действие фтора, находящегося в пыли. [45]