Производство - низший олефин
Cтраница 1
Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, ме-тилацетилен, цикло - и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. [1]
Для производства низших олефинов ( С2 - Ci) могут с успехом применяться перечисленные выше способы переработки соответствующих метановых углеводородов. Для получения же высших олефицрв нормального строения, если не считать синтеза из окиси углерода и водорода, крекинг парафина 1 является единственным методом, приемлемым для промышленных масштабов. [2]
 |
Технологическая схема узла гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции. [3] |
При производстве низших олефинов термическим пиролизом углеводородного сырья в значительных количествах образуются жидкие продукты с температурой выкипания 28 - 450 С и выше. При пиролизе прямогонного бензина ( основного сырья этиленовых комплексов в СССР и за рубежом) на 1 т этилена получают 1 0 - 1 1 т жидких продуктов. [4]
При производстве низших олефинов путем пиролиза газовых бензинов, попутных и нефтезаводских газов выход жидких продуктов составляет не более 10 % от сырья. При использования в этом же процессе более тяжелых видов сырья ( нефть, мазуг) количество ароматизованных жидких продуктов возрастает до 35 - 40 % от сырья. Таким образом, осуществление в промышленном масштабе процесса пиролиза сырой нефти наряду с получением низших олефинов дает дополнительный источник ароматических углеводородов. [5]
Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов: окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3 - 5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [6]
Основным видом сырья для производства низших олефинов в странах Западной Европы и в Японии являются, как правило, бензиновые фракции. Уже сейчас в Англии 95 %, в ФРГ 80 %, во Франции 64 % всего этилена получают пиролизом бензинов и ( частично) сырой нефти. Такое положение обусловлено отсутствием в этих странах крупных месторождений нефти, вследствие чего ресурсы попутных газов нефтедобычи ограничены. В то же время на мировом рынке цены на прямогонные бензины значительно ниже цен на сжиженные газы. [7]
 |
Схема установки по производству бензола. [8] |
Так, новая технология производства низших олефинов де-парафинов ( пропана, бутана) создает предпо-реализации модульного принципа. [9]
За 1965 - 1975 гг. производство низших олефинов резко возросло, что в значительной мере было обусловлено быстрым развитием химической промышленности и стремлением к комплексному п наиболее полному использованию нефтяного сырья. [10]
 |
Схема производства низших олефинов из синтез-газа. [11] |
На рис. 4.2 представлена схема производства низших олефинов из синтез-газа [ 81, с. Исходный га-зовый поток ( давление 1 0 - 1 5 МПа) смешивают с рецирку-лирующим оксидом углерода и водородом ( если последний не будет использован более квалифицированно) и направляют в реактор. На схеме показан реактор со стационарным слоем ка - тализатора и промежуточными отводами тепла, однако можно использовать и другие типы реакторов - со взвешенным слоем катализатора или трехфазные. [12]
В связи с быстрым ростом производства низших олефинов и ацетилена из-углеводородного сырья важной задачей является создание высокопроизводительных и экономичных пиро-лизных реакторов. С этой целью всесторонне исследуются процессы пиролиза углеводородов. [13]
Значительное влияние на затраты в производстве низших олефинов оказывает оценка сырья и побочной продукции, соотношение в выработке этилена, пропилена, бутилена. Так, высокие цены на сжиженные газы, а также незначительный выход побочной продукции на заводах 1 и 2 привели к резкому увеличению затрат на сырье, хотя с точки зрения технологии структура пиролизного сырья на этих заводах наиболее благоприятная. Вместе с тем стоимость углеводородного сырья в связи со, значительными колебаниями затрат труда и средств на добычу, транспорт и подготовку значительно меняется. [14]
Существующая в настоящее время сырьевая структура производства низших олефинов в Советском Союзе отличается пока еще невысоким коэффициентом использования сжиженных газов. Этан, пропан, бутан и даже более тяжелые углеводороды, содержащиеся в природных и попутных газах, выделяются неполностью и теряются для нефтехимии, хотя являются наиболее эффективными углеводородами для производства низших олефинов. Недостаточно используются для производства олефинов также средние дистиллятные фракции и почти совсем не применяются тяжелые нефтепродукты и сырые нефти. [15]
Страницы: 1 2 3