Производство - низший олефин
Cтраница 3
Необходимо отметить, что углубление комплексной переработки газообразных и жидких побочных продуктов пиролиза, расширение ассортимента товарной продукции существенно улучшают экономическую эффективность и рентабельность всего производства низших олефинов. [31]
С развитием каталитических процессов ароматизации метановых и цик-логексановых углеводородов пиролиз полностью утратил свое значение как способ производства ароматических углеводородов, но он не только сохранился, но получает дальнейшее широкое и быстрое развитие как способ производства низших олефинов, главным образом этилена и пропилена. [32]
Помимо описанных в этом разделе процессов, особый интерес представляет технология производства стирола, бензола, фенола окислительным метилированием толуола. На основе оригинальной реакции синтез продуктов идет в одну стадию из толуола и метана, что исключает необходимость производства низших олефинов, процесса деалкилирования толуола и дальнейших превращений сырья, которые необходимы при традиционных методах, применяющих бензол. [33]
Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, например, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов ( этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств неконденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [34]
Существующая в настоящее время сырьевая структура производства низших олефинов в Советском Союзе отличается пока еще невысоким коэффициентом использования сжиженных газов. Этан, пропан, бутан и даже более тяжелые углеводороды, содержащиеся в природных и попутных газах, выделяются неполностью и теряются для нефтехимии, хотя являются наиболее эффективными углеводородами для производства низших олефинов. Недостаточно используются для производства олефинов также средние дистиллятные фракции и почти совсем не применяются тяжелые нефтепродукты и сырые нефти. [35]
Пиролиз сжиженных газов с технологической точки зрения представляется достаточно простым и эффективным. Однако надо иметь в виду, что, помимо производства низших олефинов, они находят широкое применение для бытового газоснабжения, автотранспорта, резки металлов ( взамен ацетилена), производства мономеров для СК. [36]
 |
Схема узла упаривания сернисто-щелочных стоков установки по производству этилена.| Расход топливно-энергетических ресурсов ( в т д. т. [37] |
На ЭП-300 около 50 % теплоэнерпш потребляют турбины компрессоров. ВНИИОС, относится к перспективным процессам производства низших олефинов. Катализатор испытан на опытной установке - в течение 3000 ч выход целевых продуктов не снижался: этилена - 35 % ( масс.), пропилена - 17 % ( масс.) на бензин. [38]
В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35 % от объема первичной перегонки. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [39]
На основании данных, полученных для катализаторов № 2 и № 3 ( см. табл. 4.1), была сделана технико-экономическая, оценка процесса применительно к установке мощностью 300 тыс. т этилена в год. Меньшая величина относится к синтез-газу, полученному из природного газа, большая - из угля. Необходимо отметить, что в себестоимости 75 - 80 % приходится на сырье. Поэтому производство низших олефинов из синтез-газа в районе добычи угля открытым способом и удаленном от источников нефти может оказаться рентабельным в не очень отдаленном будущем. [40]
Сначала nnpoj лиз служил для получения светильного газа. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40 - х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [41]
Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке ( риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6 3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола - пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [42]
Страницы: 1 2 3