Производство - отливка
Cтраница 1
Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30 - 50 % общего выпуска ( по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1 5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [1]
Производство отливок из диабаза заключается в следующем. Куски диабаза нагревают до 1500 - 1600 С в пламенных печах. В виде расплавленной пористой массы диабаз стекает в ванну, а затем поступает в обогреваемый копильник барабанного типа. [2]
Производство отливок из высоколегированных сталей в последние годы заметно расширилось. [3]
Производство отливок из диабаза заключается в следующем. Куски диабаза нагревают до 1500 - 1600 С в пламенных печах. В виде расплавленной пористой массы диабаз стекает в ванну, а затем поступает в обогреваемый копильник барабанного типа. [4]
Производство отливок из хромоникелевых чугунов наиболее целесообразно путем введения в шихту природно легированных доменных штыковых чугунов. Введение никеля и хрома возможно также путем присадки металлического никеля и размельченного феррохрома на желоб или на дно ковша при выпуске чугуна из плавильного агрегата. [5]
Производство отливок складывается из ряда последовательных технологических операций, которые выполняются в основных и вспомогательных отделениях литейного цеха. Конкретная технологическая операция производственного процесса может выполняться вручную при помощи простого или механизированного инструмента, а также машинами, управляемыми человеком или с автоматическим управлением. [6]
 |
Схема литьевой машины. [7] |
Производство отливок из диабаза заключается в следующем. Куски диабаза нагревают до 1500 - 1600 С в пламенных печах. В виде расплавленной пористой массы диабаз стекает в ванну, а затем поступает в обогреваемый копильник барабанного типа. [8]
Производство отливок из чугуна, модифицированного сплавами церия. [9]
Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фе-нолформальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [10]
 |
Спиральная проба для оп. [11] |
Для производства отливок применяют сплавы, обладающие хорошими литейными свойствами, позволяющими получать из них отливки весьма сложной конфигурации. К хорошим литейным свойствам сплавов относятся высокая жидкотекучесть, малая усадка при затвердевании и дальнейшем охлаждении, незначительная ликвация, низкая способность сплавов поглощать газы при плавке и заливке. [12]
Для производства отливок применяют тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах. [13]
Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [14]
Для производства отливок из цветных сплавов металлическую часть шихты составляют из первичных и вторичных металлов и сплавов. Первичные металлы производят на металлургических заводах. Вторичные металлы и сплавы получают путем переплавки цветного лома и стружки в печах с последующей разливкой расплавленного металла в плоские изложницы. [15]
Страницы: 1 2 3 4