Производство - отливка
Cтраница 3
Технология производства отливок по выплавляемым моделям практически осуществляется по различным вариантам с применением модельных и формовочных материалов также разнообразного состава. [31]
Объем производства отливок из ванадиевых сталей в последние годы непрерывно увеличивается. [32]
Технология производства отливок из титановых сплавов относится к мелкосерийным и индивидуальным производствам. Для выплавления моделей из оболочковых форм применяют установки с электроподогревом. Температура в электрической ванне должна составлять 150 - 160 С. [33]
При производстве отливок из цветных металлов и сплавов дуговые электропечи применяют для плавки и выдержки ( в качестве миксеров) металла. [34]
В производстве отливок должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [35]
При производстве отливок нередко возникают разнообразные дефекты, ухудшающие качество отливок и иногда вызывающие брак. [36]
При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов делают металлическими не только формы, но и стержни; при отливке черных металлов стержни делают песчаными. [37]
При производстве отливок из магниевых сплавов для предотвращения взрыва в формовочные и стержневые смеси добавляют ( в порошках) 0 25 - 1 0 % борной кислоты и 0 25 - 3 0 % серы или 6 - 10 % фтористых присадок. При реакции магния с водой из формы выделяется газ. Борная кислота при сушке формы, стержней и при заливке формы магниевым сплавом образует на поверхности формы и стержня глазурь, отделяющую сплав от влаги формовочной смеси, а следовательно, предотвращает взрыв. [38]
При производстве отливок с использованием указанного оборудования происходят процессы, сопровождающиеся значительным выделением тепла, пыли, вредных газов и появлением повышенного шума. Поэтому для обеспечения безопасной работы в литейных цехах устанавливают правила по технике безопасности и производственной санитарии. [39]
 |
Влияние размеров отливок на величину предела выносливости коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом. [40] |
При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими механическими свойствами требование о низком содержании углерода в шихте снимается, при этом механические свойства чугуна даже несколько повышаются. [41]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержкьй. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [42]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращении объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на опочную, каркасную и стержневую формовку. Во всех случаях, производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрес-совкой. [43]
В производстве отливок из серого чугуна дуплекс-процесс имеет ограниченное применение, так как сопряжен с вводом дополнительных мощностей и расходом энергии. [44]
При производстве отливок из алюминиевых сплавов часто применяют литниковые системы двух типов: - сифонную ( фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4