Cтраница 2
Для производства отливок применяются следующие марки углеродистых сталей: 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л; буква Л означает, что сталь предназначена для изготовления фасонных отливок, а цифры - содержание углерода в сотых долях процента. С повышением содержания углерода увеличивается прочность, текучесть, твердость стали и понижается ее пластичность. [16]
Для производства отливок используются различные сплавы, классификация которых приведена на рис. 4.1. Примерно 77 % ( по массе) всех изготовляемых в машиностроении отливок делают из чугуна. Этому способствует самая низкая среди всех литейных сплавов стоимость чугуна, его сравнительно высокая прочность и хорошие литейные свойства. [17]
Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [18]
Для производства отливок из цветных сплавов металлическую часть шихты составляют из первичных и вторичных металлов и сплавов. Первичные металлы производят на металлургических заводах. Вторичные металлы и сплавы получают путем переплавки цветного лома и стружки в печах с последующей разливкой расплавленного металла в плоские изложницы. [19]
Для производства отливок применяют тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах. [20]
Механизировать производство отливок, заливаемых в металлические формы, значительно проще, чем заливаемых в песчаные формы. [21]
Для производства отливок типа втулок, колец, фланцев и труб рекомендуются центробежные машины с горизонтальной осью вращения. [22]
Технология производства отливок с равноосной структурой в плавильно-кристаллизационных установках ИСВ-0 016ПИ слагается из подобных же операций, за исключением того, что литейная форма предварительно помещается в цилиндрическую опоку, засыпается наполнителем - кварцевым песком, прокаливается в течение 0 5 - 1 ч при температуре 800 - 900 Сив нагретом состоянии устанавливается под заливку в вакуумную камеру. [23]
Процесс производства отливок по выплавляемым моделям состоит из двух частей: отливки восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовления литейных форм по восковым моделям. [24]
Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов; изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидкого металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [25]
Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов: 1) изготовление эталонов ( модели) изделия; 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей; 3) отливка восковых моделей; 4) изготовление литейных форм по восковым моделям; 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее; 6) заливка формы жидким металлом; 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [26]
Особенностью производства отливок в цехах заводов металлургического машиностроения является значительный удельный вес крупных отливок. Проектом предусмотрена организация стержневого участка с заливкой стержневых ящиков непосредственно на плацу при помощи передвижной комплексно-механизированной установки. [27]
Технология производства отливок состоит из следующих операций: разливки стали в формы; отрезки литников и прибылей; очистки; термической обработки; вырубки и заварки дефектов. [28]
Особенностью производства отливок в цехах заводов металлургического машиностроения является значительный удельный вес крупных отливок. Проектом предусмотрена организация стержневого участка с заливкой стержневых ящиков непосредственно на плацу при помощи передвижной комплексно-механизированной установки. [29]
Освоение производства отливок из чугуна, модифицированного магнием, называемого высокопрочным, - большое достижение литейщиков. Такой чугун в отличие от обычного серого чугуна имеет более мелкую структуру; графит в нем находится в виде округленных включений, а не в виде продолговатых пластин, характерных для обычных серых чугунов. [30]