Cтраница 1
Производство твердых парафинов за семилетие должно увеличиться почти в 6 раз, причем преимущественно за счет развития процесса селективного обезмасливания. Поэтому перед исследователями и производственниками стоят важные задачи - увеличить производительность установок, снизить себестоимость и повысить качество парафина. [1]
Помимо производства твердого парафина с пределами выкипания 350 - 470 С и температурой плавления 52 - 54 С, на Грозненском нефтемаслозаводе осваивается производство более мягких парафинов с температурой плавления 40 - 48 С и жидких парафинов, получаемых после депарафинизации дизельных топ-лив. ЖвДкие парафины выкипают в пределах 240 - 350 С. [2]
Развитие производства твердых парафинов в настоящее время идет в направлении совершенствования действующих технологических процессов с ужесточением требований к качеству товарных парафинов. Научные исследования, выполненные в последние годы охватывают большой круг вопросов, связанных с созданием новой технологии производства широкого ассортимента твердых парафинов для пищевой промышленности и технических нужд. [3]
Освоение производства твердого парафина с t m выше 80 С, в легковоспроизводимом процессе открьтает широкие возможности обеспечения народного хозяйства этим высококачественным продуктом. Введение его в составе различных защитных, консервационных, пищевых и медицинских композиций обеспечивает их однородность и направленность действия. [4]
При производстве твердых парафинов из парафиновых дистиллятов по технологии, включающей фильтр-прессование с последующим потением гача, в качестве отходов получаются фильтраты, содержащие около 20 % твердых углеводородов. [5]
Основным процессом производства твердых парафинов ( вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов ( вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержащих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах ( на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей - фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200 - 360 С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. [6]
Ресурсы сырья для производства твердых парафинов моашо расширить за счет вовлечения в переработку вторичного парафинсодержаще-го сырья - фильтратов фильтрпрессования, слоп-воксов, петролату-мов, содержащих неизвлеченные парафины. [7]
В России для производства неочищенных твердых парафинов применяется технология обезмасливания гачей, полученных при депарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола. Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением адсорбционной или гид-рогенизационной доочистки. [8]
Советский Союз занимает по производству твердого парафина первое место в мире. [9]
Одним из направлений обеспечения роста производства твердых парафинов является рациональное и эффективное использование сырьевых ресурсов - дистиллятов высокопарафинистых нефтей и гачей. Следовательно, производство твердых парафинов зависит от потенциального содержания парафинового дистиллята в нефти и фактического отбора на установках АВТ. Это связано с необходимостью подвергать гачи повторной перегонке для получения целевых фракций гача-ректификата. Эти затруднения устраняет описываемый процесс карбамидного комплексообразования нефти, так как весь потенциал алканов извлекается до поступления нефти на АВТ, что упрощает процесс фракционирования масел, совершенствованию которого не препятствует необходимость поддержания заданных пределов отбора фракций по температуре застывания. [10]
Для расширения сырьевых ресурсов при производстве твердых парафинов предложено [181] использовать парафиновый дистиллят после его очистки фурфуролом и смесь его с фильтратом обезмасливания. Имеются сведения [182], что для очистки парафина от смолисто-ас-фальтеновых веществ и механических примесей целесообразно использовать фильтр-прессы определенной конструкции, предназначенные для предварительного фильтрования парафинистого дистиллята перед его обезмасливанием, а также для фильтрования парафина, полученного с установок обезмасливания. Это уменьшает содержание масла в парафине, улучшает его цвет и, как следствие, снижает расход реагентов на установке последующей кислотно-щелочной очистки парафина. [11]
На большинстве действующих заводов затраты на производство твердых парафинов систематически снижаются. [12]
В перспективе при разработке соответствующей технологии для производства твердых парафинов будут использованы дистилляты сред-непарафинистых нефтей ( Коми АССР и грозненской), содержание парафина в которых достигает 18 - 20 % мае. [13]
В настоящее время 40 % от общей переработки мангншлакской нефти используется для производства твердых парафинов. Полное ее использование может быть важным фактором увеличения производства парафинов. [14]
Например, фирма Атлантик завершила в 1959 г. строительство установки, значительно увеличившей производство твердых парафинов; фирма Сит-Кон также намечает увеличить на 25 % производство твердого парафина. Быстрый рост потребления парафинированной оберточной бумаги и тары для молочных продуктов предопределяет значительное увеличение рынков сбыта твердого парафина. [15]