Производство - твердый парафин
Cтраница 2
Анализируя данные табл. 45, прежде всего следует отметить, что вовлечение в производство СЖК низкоплавких и высокоплавких твердых парафинов связано с увеличением себестоимости кислот. [16]
Из приведенных данных видно, что на предприятиях отрасли имеются значительные резервы увеличения производства твердых парафинов. Эти резервы могут быть эффективно использованы при объединении усилий научно-исследовательских, проектных институтов и промышленных предприятий. [17]
При депарафинизации дистиллятных рафинатов побочными продуктами являются гачи, которые служат исходным сырьем для производства твердых парафинов различного назначения. [18]
В зависимости от содержания парафина в нефти и необходимости выработки масел используют одну из схем производства твердых парафинов. [19]
 |
Качество битума, полученного из гудронов, выработанных по обычной и новой технологии. [20] |
Таким образом, перегонка мазута по предлагаемой технологии улучшает качество гудрона для производства дорожных битумов и увеличивает выработку парафинового дистиллята как сырья для производства твердых парафинов. [21]
Например, фирма Атлантик завершила в 1959 г. строительство установки, значительно увеличившей производство твердых парафинов; фирма Сит-Кон также намечает увеличить на 25 % производство твердого парафина. Быстрый рост потребления парафинированной оберточной бумаги и тары для молочных продуктов предопределяет значительное увеличение рынков сбыта твердого парафина. [22]
Продуктами депарафинизации являются: 1) депара-финированные масла, которые затем подвергают до-очистке; 2) неочищенные гачи ( депарафинизация дис-тиллятных масел) - сырье для производства твердых парафинов; 3) петролатумы ( депарафинизация остаточных масел) - сырье для получения церезинов. [23]
Анализ ресурсов и данных по использованию гачей на предприятиях отрасли показал, что объем вырабатываемых гачей с I960 по 1984 г. практически не уменьшился, а количество гачей, применяемых для производства твердых парафинов, увеличилось на 30 %, что свидетельствует о более полном использовании имеющихся ресурсов. [24]
Одним из направлений обеспечения роста производства твердых парафинов является рациональное и эффективное использование сырьевых ресурсов - дистиллятов высокопарафинистых нефтей и гачей. Следовательно, производство твердых парафинов зависит от потенциального содержания парафинового дистиллята в нефти и фактического отбора на установках АВТ. Это связано с необходимостью подвергать гачи повторной перегонке для получения целевых фракций гача-ректификата. Эти затруднения устраняет описываемый процесс карбамидного комплексообразования нефти, так как весь потенциал алканов извлекается до поступления нефти на АВТ, что упрощает процесс фракционирования масел, совершенствованию которого не препятствует необходимость поддержания заданных пределов отбора фракций по температуре застывания. [25]
Для получения необходимых сортов твердых парафинов ( по температурам плавления) секцию обезмаслива-лия дополняют процессом перегонки для фракционирования твердого парафина. При таком процессе производства твердого парафина устраняется необходимость в весьма медленном и трудоемком процессе обезмасливания парафина потением. [26]
В СССР первый парафиновый завод, на котором осуществлялись процессы фильтрпрессования, потения и очистки парафина, был сооружен в Грозном в 1928 г.; в течение почти 25 лет это было единственное предприятие в СССР по производству парафина. В 1952 г. было начато производство твердых парафинов на установках обезмасливания гачей избирательными растворителями. [27]
Содержащиеся в твердых парафинах ароматические углеводороды, смолистые вещества и гетероциклические соединения отрицательно влияют на эксплуатационные свойства парафинов, ограничивая область их применения. В связи с этим очистка занимает важное место в производстве твердых парафинов. [28]
С того времени процессы кристаллизации, применяемые для депарафинизации масел и производства твердого парафина, не претерпели сколько-нибудь значительных изменений. [29]
Целью работы являлось изучение возможности получения низко-плавких пластичных парафинов из данного сырья и исследование их основных физике-химических, свойств. Для выделения парафина была использована трехступенчатая противоточная схема обезмасливания ( рисунок), рекомендованная ранее [6] для производства глубокообез-масленного твердого парафина. Основная часть исследований проводилась с применением в качестве растворителя смеси МЭК-толуол в соотношении 60: 40 % об., но в ряде экспериментов использован и од-нокомпонентный растворитель - МЭК. [30]
Страницы: 1 2 3