Cтраница 2
Рассчитать трудоемкость производства жидких парафинов массой 1 т, если типовую установку по производству жидких парафинов на Новополоцком НПЗ мощностью 140 тыс. т обслуживают 35 рабочих, число занятых на объектах общезаводского хозяйства и в производстве жидких парафинов - 67 чел. [16]
В ряда статей подробно описаны новейшие достижения в пуске, освоении и совершенствовании процессов производства жидких парафинов адсорбцией на цеолитах и карбамидной депарафияизацией, рассмотрены тенденции развития процессов производства дистиллятных и остаточных смазочных масел, проблемы создания комбинированных установок, вопросы подбора новых избирательных растворителей для очистки масляного сырья. [17]
Таким образом, для устранения дефицита в среднеплавком парафине прежде всего следует рекомендовать дополнительное вовлечение в производство СЖК жидких парафинов. [18]
Карбамидный метод извлекает более широкую гамму алканов, на что указывает температура плавления выделенного парафина, по которой можно судить о потенциальных возможностях нефтей по производству жидких парафинов. [19]
Рассчитать трудоемкость производства жидких парафинов массой 1 т, если типовую установку по производству жидких парафинов на Новополоцком НПЗ мощностью 140 тыс. т обслуживают 35 рабочих, число занятых на объектах общезаводского хозяйства и в производстве жидких парафинов - 67 чел. [20]
Схема завода предусматривает возможность получения газотурбинного топлива ( фракции коксования) за счет уменьшения производства летнего дизельного топлива, получение топлива Т-2 ( фракция 120 - 200 первичной перегонки) за счет сокращения количества топлива ТС-1г, а также возможность увеличения в случае необходимости производства жидких парафинов за счет строительства дополнительных установок карбамидной депарафинизации. [21]
Для удовлетворения дополнительной потребности в средне-плавких парафинах возможны следующие варианты: 1) вовлечение в производство СЖК низкоплавких или высокоплавких парафинов; 2) дополнительное извлечение твердых парафинов, выкипающих в пределах 320 - 450 С из соответствующих фракций низкоплавких и высокоплавких парафинов; 3) вовлечение в производство СЖК жидких парафинов. [22]
Сложные колонны с прямыми многопоточнымн связями секций разработаны н исследованы для процессов фракционирования тяжелых углеводородов [ 14, стабилизации нефти [15], получения нефтяных фракции [29,32.47,103,256.401], фракционирования мазута [ 35 1 56), переработки нефти [41,1 17,1 18,122.156,201,283], разделения смеси газообразных и жидких углеводородов деструктивной переработки нефтепродуктов [50,106], производства жидких парафинов [203], вторичной перегонки бензина [253,259], разделения других смесей ( 409 410 414 415 416 429), но практически не использовались в промышленности, несмотря на то, что они лишь немного превосходят по сложности колонны с боковыми отборами. Такие схемы автором были разработаны, исследованы и внедрены для различных установок и процессов переработки нефти. [23]
Достигнутый объем производства жидких парафинов полностью обеспечивает потребность в сырье для микробиологической отрасли промышленности и на 70 % для химической и нефтехимической. [24]
Организация в СССР крупного производства жидких парафинов для нужд микробиологической и нефтехимической промышленности потребовала решения серьезных проблем, одна из которых заключается в разработке технологии и аппаратурного оформления процесса утилизации сернокислотных отходов. Поэтому в производстве высококачественных жидких парафинов очень важен вопрос их очистки. [25]
Производство жидких парафинов в СССР, организованное в первоначально на базе процессов карбамидной депарафинизации, в настоящее время интенсивно развивается, главным образом за счет ввода и освоения установок адсорбционного выделения в стационарном слое цеолита. В общем объеме производства жидких парафинов на долю адсорбционных процессов приходится 60 JS, на долю карбамидных - 40 % объема производства. Отечественная технология адсорбционного выделения жидких парафинов в кипящем слое цеолита прошла стадию опытно-промышленной проверки. [26]
Когда стало ясно, что потенциал мягких парафинов как сырья для БВК практически полностью используется без убытка для соответствующих НПЗ, министр нефтеперерабатывающей и химической промышленности СССР Н.В. Лемаев обратился в Бюро СМ СССР по химико-лесному комплексу к В.К. Гусеву и к Председателю Госплана СССР Н.В. Талызину и сообщил, что в соответствии с Постановлениями ЦК КПСС и СМ СССР от 25 мая 1978 г. и от 9 августа 1983 г. министерство осуществляет интенсивное развитие сырьевой базы для микробиологической промышленности. Однако дальнейшее наращивание производства жидких парафинов экономически нецелесообразно. [27]
Был разработан процесс производства жидких парафинов из высокопарафинистых фракций дизельных топлив. [28]
В книге обобщен обширный экспериментальный материал по депарафинизации нефтяных фракций различными способами, главным образом карбамидом. Подробно изложены теоретические основы процессов производства жидких парафинов различными методами. Приведены технологические схемы производства и очистки жидких парафинов; большое внимание уделено разработке новых промышленных процессов и внедрению нового оборудования, указаны области их применения в народном хозяйстве. Рассмотрены важнейшие направления совершенствования технологии производства и очистки жидких парафинов. Приведен химический состав и физические свойства жидких парафинов. [29]
Сущность процесса гидрирования заключается в превращении ароматических углеводородов в нафтеновые при повышенном давлении ( до 6 0 МПа) в присутствии катализаторов. Так как в нашей стране еще не налажено производство жидких парафинов такого качества, промышленного внедрения способ пока не получил. [30]