Производство - слоистый пластик
Cтраница 1
Производство слоистых пластиков относится к пожароопасным, а в ряде отделений - и к взрывоопасным производствам. Источником этой опасности являются исходное химическое сырье, растворители, наполнители, готовая продукция и отходы производства. Некоторые из этих продуктов представляют угрозу для здоровья человека из-за своей токсичности. [1]
 |
Сравнение механических свойств некоторых армированных пластиков с другими конструкционными материалами. [2] |
Производство слоистых пластиков ( текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций: пропитка ( лакировка) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [3]
Для производства слоистых пластиков выпускается бумага двух видов: пропиточная для производства гетинакса и намоточная для производства намоточных изделий. Стандартные пропиточные бумаги выпускают по ГОСТ 3441 - 63 с тремя значениями веса 1 м2: 50, 63 и 75 г / м2 из сульфатной целлюлозы. Для некоторых марок гетинакса применяется бумага из смеси сульфитной целлюлозы и тряпичного волокна, с повышенной впитываемостью. В связи с тем что пропиточные бумаги вообще должны хорошо пропитываться смолами, к стандартным бумагам предъявляются следующие требования по впитывающей способности: по полоске бумаги ( в двух направлениях - вдоль и поперек хода машины) за 5 мин вода должна подниматься в среднем на 28 - 40 лш. [4]
Технология производства слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки ткани, набора пакетов и прессования пропитанного наполнителя. [5]
В производстве слоистых пластиков широко применяют высокомолекулярные соединения синтетического и природного происхождения, которые после соответствующей переработки придают электроизоляционным материалам необходимые качества. [6]
При производстве слоистых пластиков бумага является волокнистой основой, а синтетические смолы, обычно фенолоформальдегидные, являются связующим материалом. [7]
 |
Зависимость механических свойств волокнитов от температуры.| Сопротивление некоторых пластиков ударному изгибу при различных температурах. [8] |
В производстве слоистых пластиков применяют также термореактивные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. В качестве слоистых пластмасс средней прочности следует упомянуть гетинаксы, текстоли-ты, асботекстолиты, древес - но-слоистые пластики и некоторые типы стеклотексто-литов. [9]
В производстве слоистых пластиков применяются феноло-фор-мальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнецы во взрыво - и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [10]
В производстве слоистых пластиков применяются феноло-фор-мальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнены во взрыво - и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [11]
В производстве слоистых пластиков фенолоформальдегидные смолы используются в виде спиртовых растворов ( бакелитовых лаков), водных эмульсий или жидких бесспиртовых смол. В двух последних случаях смолы обладают низкой стабильностью и должны перерабатываться в короткие сроки непосредственно на месте их изготовления. [12]
В производстве слоистых пластиков применяют бумагу из целлюлозы, получаемой из лиственных или хвойных пород деревьев. [13]
В производстве слоистых пластиков применяют беленую крафт-бумагу и бумагу из хлопкового линтера. [14]
В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки ( в случае двухразовой) применяют низкомолекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов ( 20 %); эта смола состоит в основном из моно -, ди - и триметилфенолов и содержит менее 10 % свободного фенола. [15]
Страницы: 1 2 3 4