Производство - слоистый пластик
Cтраница 3
Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость сравни-тельно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. [31]
Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткостцеравни-тельно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. [32]
 |
Зависимость tg 6 резольных смол от времени отверждения при 105 С. [33] |
Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [34]
Аминосмолы, применяемые для производства слоистых пластиков, выпускаются порошкообразными и жидкими. Порошкообразные смолы содержат 0 5 - 3 % влаги и из-за гигроскопичности ( чтобы избежать образования комков) должны храниться в гер метически закрытых упаковках. Эти смолы перед применением растворяют в воде с температурой 20 - 60 С или в смеси вода - этанол. Водно-спиртовые растворы стабильны в течение 5 oyrojc, однако использование спирта повышает стоимость смол. [35]
 |
Зависимость удельного объемного сопротивления фенолоформальдегидной смолы от времени отверждения при температуре 105 С и содержания свободного фенола. [36] |
Резольные смолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных пресс-материалов. Новолачные смолы с добавкой уротропина применяются для изготовления пресс-материалов с более низкими диэлектрическими характеристиками, но с большей скоростью отверждения, чем у резольных смол. [37]
Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек. [38]
В качестве связующего для производства слоистых пластиков чаще всего применяют феноло -, мочевино - и меламино-фор-мальдегидные смолы. [39]
Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек. [40]
 |
Схема устройства для набора навесок и пакетирования. [41] |
Помимо указанного выше способа производства тонких слоистых пластиков освоен выпуск рулонного стеклотекстолита марки РЭМ. [42]
В последнее время в производстве слоистых пластиков и, в частности, фольгированного стеклотекстолита получили распространение эпоксидно-новолачные связующие. Новолачные смолы - твердые продукты конденсации фенола с формальдегидом в присутствии кислого катализатора - являются термопластичными смолами, которые, однако, способны переходить в термореактивное состояние и отверждаться в присутствии отверди-телей. Поэтому в состав эпоксидно-новолачных связующих вводится отвердитель - уротропин. [43]
Связующие, применяемые в производстве слоистых пластиков, поступают на производство во многих случаях в готовом для переработки виде. [44]
В настоящее время в производстве слоистых пластиков как в СССР, так и за рубежом набор пакетов осуществляется в основном вручную. Это объясняется, с одной стороны, необходимостью тщательного контроля качества каждого листа пропитанного наполнителя перед укладкой его в пакет и, с другой стороны, сложностью технических вопросов, возникающих при попытках механизировать эти операции. [45]
Страницы: 1 2 3 4