Cтраница 2
Схема производства декоративного слоистого пластика. [16] |
При производстве слоистых пластиков чаще применяют туннельные машины с радиационным обогревом материала. Они универсальны и характеризуются меньшим временем термообработки по сравнению с машинами воздушной сушки. [17]
В производстве слоистых пластиков с основой из бумаги или хлопчатобумажной ткани в качестве связующего применяют в основном крезольные смолы, так как они обладают лучшими электрическими свойствами по сравнению с фенольными. Бумагу или ткани пропитывают раствором смолы или жидкой смолой. Растворы готовят, растворяя смолы в спиртах, в частности в метаноле, этаноле или изопропаноле. [18]
В производстве слоистых пластиков с улучшенными электроизоляционными свойствами и высокой электрической прочностью применяют совместимые с маслами или растворимые в углеводородах резолы, которые получают этерификацией части метилоль-ных групп резола спиртами. Растворимые в углеводородах резолы гораздо лучше совмещаются с пластификаторами, чем спирто-растворимые резолы. Наличие двойных связей или функциональных групп в пластификаторах способствует возникновению химических связей между фенольной смолой и пластификатором. В качестве пластификатора может применяться тунговое масло и родственные ему продукты. [19]
В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего наполнителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. [21]
В производстве фольгированных слоистых пластиков применяют клеевую композицию на основе клея БФ-4 с кварцевой мукой. [22]
Зависимость удельного объемного электрического сопротивления RVTTT тооа ( 1 и тангенса угла диэлектрических ьпитывае - потерь 50 Гц ( 2 бумаги от ее мость бумаги зависит главным влажности. [23] |
В производстве электротехнических слоистых пластиков большое значение имеют электроизоляционные свойства применяемой бумаги. [24]
В производстве фольгированных слоистых пластиков проверяют сплошность ( отсутствие проколов, отверстий) и шероховатость фольги, толщину оксидного слоя; концентрацию, вязкость и клеющую способность клея БФ-4 Или других клеевых композиций. [25]
Используются для производства слоистых пластиков. [26]
Смолы для производства слоистых пластиков по своему составу подобны акриловым смолам, идущим на изготовление заливочных пластмасс. Исходным продуктом при их получении служит сиропообразная вязкая жидкость, представляющая собой раствор полимера в мономере. Добавка сшивающих компонентов, например этиленгликольдиметакрилата, ускоряет реакцию полимеризации и снижает термопластичность готового изделия. Образование геля в процессе полимеризации должно заканчиваться раньше, чем будет достигнута максимальная температура, что ограничивает возникновение пузырей вследствие испарения мономера. В литературе [27] приводится состав заливочного сиропа для изготовления чисто акриловых слоистых пластиков: 800 вес. [27]
Технологический процесс производства слоистых пластиков состоит из следующих стадий: приготовление растворов смол, пропитка и сушка бумаги, сборка пакетов и прессование их в листы. [28]
Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. [29]
Применяется в производстве слоистых пластиков на основе стеклянного или асбестового волокна для радарных установок сверхзвуковой авиации. [30]