Производство - портландцемент
Cтраница 1
Производство портландцемента ведут двумя способами - мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам - густая суспензия, содержащая 35 - 40 % воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой ( рис. 50) стальной барабан / длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном ( 2 - 5) для непрерывного перемещения шихты. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточ-но раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива-каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [1]
Производство портландцемента ведут двумя способами - мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. [2]
Производство портландцемента складывается в основном из следующих операций: добычи сырья; приготовления сырьевой смеси, состоящего из дробления, помола и ее гомогенизации; обжига сырьевой смеси; помола обожженного продукта ( клинкера) в тонкий порошок. [3]
Производство портландцемента представляет собой одну из наиболее крупных по объему выпускаемой продукции отраслей тяжелой промышленности. Оно включает в себя несколько технологических переделов, важнейшими из которых являются добыча природного сырья, обжиг и измельчение. [4]
Производство портландцемента постепенно развивалось и совершенствовалось, однако в дореволюционной России уровень технического развития цементной промышленности был недостаточен. [5]
Производство портландцемента слагается из следующих основных процессов: приготовления сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта в порошок. [6]
Производство рудных портландцементов связано с технологическими трудностями из-за склонности клинкера к размягчению, сварке и образованию во вращающихся печах колец, а в шахтных-приваров. У нас рудный портландцемент не производится. [7]
Для производства портландцемента все шире используют побочные продукты промышленности. Нефелиновый шлам, получающийся при производстве глинозема, содержит 25 - 30 % SiO2 и 50 - 55 % СаО; достаточно к нему добавить 15 - 20 % известняка, чтобы получить сырьевую смесь. [8]
Для производства портландцемента сырьевые материалы из карьера доставляют на заводы в виде крупных кусков размером 400 - 1000 мм. [9]
Для производства портландцемента используют карбонатные породы с высоким содержанием углекислого кальция. [10]
Для производства портландцемента применяют два способа - сухой и мокрый. [11]
Для производства портландцемента сырьевые материалы из карьера доставляют на заводы в виде крупных кусков размером 400 - 1000 мм. [12]
Для производства портландцемента имеются неограниченные сырьевые ресурсы в виде побочных продуктов промышленности ( шлаков, зол, шламов) и распространенных карбонатных и глинистых горных пород. Автоматизация производственных процессов и переход к производству цемента на заводах-автоматах значительно снижают потребление энергии и трудоемкость, позволяют значительно увеличить выпуск цемента в соответствии с гигантским масштабом строительства в нашей стране. [13]
Процесс производства портландцемента состоит из ряда технологических операций, которые можно разделить а два самостоятельных комплекса. [14]
 |
Производство цемента. [15] |
Страницы: 1 2 3 4