Производство - портландцемент
Cтраница 2
Процесс производства портландцемента, который составляет большую часть мирового производства цемента, показан на рисунке 93.16. Он включает две стадии: изготовление клинкеров и размол клинкера. Сырье, используемое для изготовления клинкеров, - это известковые вещества типа известняка и глинистые материалы типа глины. [16]
Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [17]
Схема производства портландцемента по мокрому способу приведена ниже. [18]
При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными теплообменниками более эффективны. [19]
В производстве портландцемента в качестве сырья применяют породы, состоящие в основном из карбоната кальция и силикатов алюминия. Сюда относятся в первую очередь широко распространенные в природе известняки ( см. гл. [20]
 |
Сито для просеивания цемента. [21] |
При производстве портландцемента цементный клинкер измельчают до частиц размером 10 - 20 мкм. От тонкости измельчения зависит прочность, скорость его взаимодействия с водой и, следовательно, скорость твердения. [22]
При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, а также вращающиеся печи без запечных тештообменных устройств. [23]
При производстве портландцемента по сухому способу в шахтных печах топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет. [24]
При производстве магнезиального портландцемента не следует применять добавку плавикового шпата, так как введение его в сырьевую смесь укрупняет кристаллизацию периклаза. Это неблагоприятно влияет на прочность магнезиального портландцемента в поздние сроки и увеличивает его автоклавное расширение. [25]
Сырье для производства портландцемента должно содержать 75 - 78 % СаСО3 и 22 - 25 % глинистого вещества. Горные породы, удовлетворяющие указанным требованиям, в природе встречаются редко. Поэтому для производства портландцемента наряду с известняком и глиной следует применять так называемые корректирующие добавки, содержащие значительное количество одного из окислов, недостающих в сырьевой смеси. Увеличить содержание окислов железа можно путем введения колчеданных огарков или руды. Повышение содержания глинозема А12О3 достигается добавлением высокоглиноземистых глин. [26]
Технологический процесс производства портландцемента состоит из следующих основных операций: добычи известняка и глины, подготовлении сырьевых материалов и корректирующих добавок, приготовления из них однородной смеси заданного состава, обжига смеси и измельчения клинкера в тонкий порошок совместно с гипсом, а иногда с добавками. [27]
Сухой способ производства портландцемента применяют в том случае, когда сырьем являются мергели или смеси твердых известняков и глин небольшой влажности. [28]
Примерная схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах при использовании в качестве сырья известняка и глины приведена ниже. [29]
Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге - по схеме сухого способа. [30]
Страницы: 1 2 3 4