Производство - портландцемент
Cтраница 3
 |
Схема процесса получения порт ланд-цемента нз шлака процесса газификации угля. [31] |
Этот процесс производства портландцемента обладает низкой энергоемкостью и обеспечивает эффективную и экономичную переработку отходов процесса газификации угля, что повышает экономичность этого процесса. На установках для получения синтез-газа обычно производят сжигание или пиролиз некоксующихся жирных и бурых углей. Причина этого состоит в том, что коксующиеся угли, например такие, которые используются в качестве восстановителя при производстве железа, дорого стоят, обладают низкой летучестью, а запасы их ограничены. Как правило для газификации используют угли такого же качества как для производства водяного пара и электроэнергии на тепловых электростанциях. [32]
Общая схема производства портландцемента включает добычу сырья ( или доставку в случае применения промышленных отходов), приготовление сырьевой смеси ( дробление, измельчение, дозирование, гомогенизация), обжиг сырьевой смеси, измельчение обожженного продукта ( клинкера) в тонкий порошок с одновременным добавлением некоторых веществ. [33]
Шлам направляют на производство портландцемента. Раствор алюминатов натрия и калия подвергается двухстадий-ному обескремниванию. [34]
Таким образом, производство портландцемента заключается в получении продукта, содержащего перечисленные минералы, находящиеся в определенном кристаллическом состоянии и количественном соотношении. Процесс образования портландцементного клинкера складывается из двух этапов. При нагревании исходных материалов примерно до 1000 С начинается взаимодействие окиси кальция с кремнеземом с образованием небольшого количества двухкальциевого силиката. [35]
Исходными компонентами для производства портландцемента являются также вещества, не обжигаемые в составе портландце-ментной сырьевой смеси, а измельчаемые совместно с полученным портландцементным клинкером. [36]
Лучшим сырьем для производства портландцемента считается мергель. При отсутствии мергелей вообще или мергелей заданного состава в качестве известкового компонента используют карбонаты кальция. [37]
При мокром способе производства портландцемента из одного твердого и одного мягкого сырьевых компонентов возникает необходимость тщательно дозировать глиняный шлам при подаче его в мельницу. Для этой цели применяют специальные шламовые питатели ковшового ( или чер пакового) типа, аналогичные по своей конструкции питателям для подачи шлама во вращающуюся печь и рассмотренные на стр. [38]
 |
Технологические схемы измельчения мягких материалов в болтушках. [39] |
При мокром способе производства портландцемента для измельчения мягких и легко распускающихся в воде сырьевых материалов применяют менее энергоемкий метод по сравнению с помолом в мельницах. Эти материалы размучивают в большом количестве воды в специальных аппаратах, называемых болтушками, или применяют для этой цели мельницы-мешалки. [40]
Каждый из способов производства портландцемента имеет свои достоинства и недостатки. Так при мокром способе в присутствии воды облегчается измельчение материалов, проще достигается однородность смеси, надежнее и удобнее транспортировка шлама, лучше санитарно-гигиенические условия труда, но при этом расход тепла на обжиг смеси на 30 - 40 % больше, чем при сухом способе, возрастает рабочая емкость печи, так как значительная ее часть выполняет функции испарителя воды из шлама. Основным преимуществом сухого способа производства является снижение расхода тепла на обжиг клинкера до 3 4 - 5 0 МДж / кг ( 800 - 1200 ккал / кг) по сравнению с 5 8 - 6 7 МДж / кг ( 1400 - 1600 ккал / кг) при мокром способе. Однако усложняется процесс корректировки состава шихты, увеличивается количество оборудования, повышается расход электроэнергии, усложняется технологическая схема. В целом по технико-экономическим показателям сухой способ значительно превосходит мокрый, капитальные затраты на сооружение завода, работающего по сухому способу на 5 - 10 % меньше, чем на сооружение завода равной мощности, работающего по мокрому способу, и ниже на 2 5 - 5 % годовые эксплуатационные затраты за счет экономии топлива. [41]
 |
Технологические схемы измельчания мягких материалов в болтушках. [42] |
При мокром способе производства портландцемента для измельчения мягких и легко распускающихся в воде сырьевых материалов применяют менее энергоемкий метод по сравнению с помолом в мельницах. Эти материалы размучивают в большом количестве воды в специальных аппаратах, называемых болтушками, или применяют для этой цели мельницы-мешалки. [43]
 |
Основные минералы, составляющие цементный клинкер. [44] |
Подробное описание процесса производства портландцемента имеется в руководствах по технологии вяжущих веществ. [45]
Страницы: 1 2 3 4