Cтраница 1
Производство пресспорошков на основе мочевино-формальдегид-ных смол может быть проведено по двум методам. [1]
Производство пресспорошков экструзионным способом включает те же технологические стадии, что и непрерывный вальцевый способ, за исключением термической пластикации и гомогенизации, которые происходят в экструдере. [2]
Производство пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. [3]
Производство амино-формальдегидных пресспорошков также связано с выделением в воздух формальдегида, анилина, аммиака, метанола и пыли скол; последняя может вызвать изменения со стороны верхних дыхательных путей типа ринитов и изъязвления слизистой оболочки носа, вплоть до прободения носовой перегородки. [4]
Для производства пресспорошков наиболее распространенным сухим методом наполнитель и измельченная фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твердых листов дробится и размалывается в порошок. [5]
Для производства пресспорошков применяют феноло-форм-альдегидные, меламино-формальдегидные, карбамидо-формальде-гидные и полисилоксановые полимеры. Полимеры, находящиеся в термореактивной стадии, часто называют смолами, по отношению к наполнителям смолы являются связующими. [6]
Для производства пресспорошков применяется мука, проходящая через сито, имеющее от 24 до 32 делений на 1 пог. При помоле нужно следить, чтобы сохранилась естественная форма волокна. [7]
Для производства пресспорошков применяют феноло-форм-альдегидные, меламино-формальдегидные, карбамидо-формальде-гидные и полисилоксановые полимеры. Полимеры, находящиеся в термореактивной стадии, часто называют смолами, по отношению к наполнителям смолы являются связующими. [8]
Для производства пресспорошков применяют древесную муку хвойных пород ( сосна, ель, лиственница, кедр), не содержащую посторонних примесей. Металлические примеси ухудшают диэлектрические показатели, а прочие примеси - другие свойства пресспорошков. Она имеет волокнистую структуру, хорошо пропитывается смолой и обеспечивает получение механически прочных изделий с высокими диэлектрическими показателями. Хранят и транспортируют древесную муку в бумажных мешках. [9]
Для производства пресспорошков применяют наполнители - сульфитную целлюлозу, смазывающие вещества и красители. [10]
Для производства пресспорошков применяют древесную муку хвойных пород ( сосна, ель, лиственница, кедр), не содержащую посторонних примесей. Металлические примеси ухудшают диэлектрические показатели, а прочие примеси - другие свойства пресспорошков. Она имеет волокнистую структуру, хорошо пропитывается смолой и обеспечивает получение механически прочных изделий с высокими диэлектрическими показателями. Хранят и транспортируют древесную муку в бумажных мешках. [11]
Для производства пресспорошков применяют наполнители - сульфитную целлюлозу, смазывающие вещества и красители. [12]
Процесс производства пресспорошков по вальцевому методу складывается из следующих операций: дробления и размола смолы; размола и смешения составных частей; вальцевания смеси; дробления и размола вальцованной массы; укрупнения партий и тарирования. [13]
При производстве пресспорошков большое значение имеет измельчение смол и готового продукта. Если при измельчении смол стремятся получить тонко дисперсный продукт, обеспечивающий гомогенность прессовочных композиций, то при измельчении провальцованной композиции основной задачей является получение однородного продукта с величиной зерен в 2 - 3 мм при минимальном количестве мелочи. Тонина помола смол определяется номером сита, через которое проходит 96 - 98 % всего продукта. Однородность готового продукта и отсутствие мелочи гарантирует хорошую сыпучесть прессматериала, имеющую большое значение при объемной дозировке и таблети-рованни, постоянство удельного объема пресспорошка и относительную стойкость к атмосферной влаге. [14]
При производстве пресспорошков получаются следующие отходы: пыль из вытяжной вентиляции, куски прессматериала от чистки оборудования при переходе на другую марку, корки, образуемые при наладке процесса, и др. Отходы следует собирать, так как они могут быть использованы после сортировки, измельчения, смешения и просева как добавки ( 10 - 15 %) в композицию одноименных марок пресс-порошка. [15]