Cтраница 4
В последнее время наряду с феноло-формальдегидными смолами в производстве пресспорошков стали применять меламино-формаль-дегидные. Последние бесцветны, в то время как феноло-формаль-дегидные окрашены в бурый цвет. [46]
Наиболее распространенным отверждающимся полимером ( называемым связующим) в производстве пресспорошков является фе-ноло-формальдегидная смола. Ее сочетают с любым порошковым наполнителем, в известных пределах модифицируя этим свойства отвер-жденного материала, его водостойкость, теплостойкость, диэлектрические показатели. Модифицирование таких свойств, как ударопрочность, прочность к статическим нагрузкам, диэлектрические показатели, адгезионные качества, усадка при отверждении, достигается и совмещением феноло-формальдегидной смолы с другими смолами. К числу новых, наиболее распространенных совмещенных связующих следует отнести сочетание этой смолы с полиамидами, с синтетическим каучуком, с анилино-формальдегидной смолой, с полиснлоксановой смолой. Наполнителями для совмещенных смол служат минеральные порошки, например кварца, мела, асбеста. При совмещении с полиамидом или синтетическим каучуком повышается удельная ударная вязкость и прочность к статическим нагрузкам изделий по сравнению с изделиями, в которых связующим служит чистая феноло-формальдегидная смола ( до 9 - 12 кГсм / см. вместо 2 - 2 5 кГсм / см.); в присутствии анилино-формальдегидной смолы повышаются диэлектрические показатели, полисилоксано-вой - теплостойкость и диэлектрические показатели. [47]
Наиболее распространенным отверждающимся полимером ( называемым связующим) в производстве пресспорошков является фе-ноло-формальдегидная смола. Ее сочетают с любым порошковым наполнителем, в известных пределах модифицируя этим свойства отвер-жденного материала, его водостойкость, теплостойкость, диэлектрические показатели. Модифицирование таких свойств, как ударопрочность, прочность к статическим нагрузкам, диэлектрические показатели, адгезионные качества, усадка при отверждении, достигается и совмещением феноло-формальдегидной смолы с другими смолами. К числу новых, наиболее распространенных совмещенных связующих следует отнести сочетание этой смолы с полиамидами, с синтетическим каучуком, с анилино формальдегидной смолой, с полисилоксановой смолой. Наполнителями для совмещенных смол служат минеральные порошки, например кварца, мела, асбеста. При совмещении с полиамидом или синтетическим каучуком повышается удельная ударная вязкость и прочность к статическим нагрузкам изделий по сравнению с изделиями, в которых связующим служит чистая феноло-формальдегидная смола ( до 9 - 12 кГсм / смг вместо 2 - 2 5 кГсм / см2); в присутствии анилино-формальдегидной смолы повышаются диэлектрические показатели, полисилоксановой - теплостойкость и диэлектрические показатели. [48]
Существующие горячие методы получения смол не нашли применения в производстве пресспорошков, так как они не обеспечивают гомогенной пропитки наполнителя и получения однородных стандартных прессматериалов; кроме того, горячим методом не удается получить полупрозрачные и прозрачные изделия. Горячий метод применяют только при производстве слоистых прессматериалов. [49]
Наличие отмеченных недостатков лаково-эмульсионного метода привело повсеместно к замене его при производстве пресспорошков сухим методом. [50]
Наиболее распространенным наполнителем является древесная мука хвойных пород, применяющаяся в производстве фенолоальде-гидных пресспорошков, предназначаемых для изготовления изделий вбщего назначения со средними физико-механическими, диэлектрическими и другими показателями. [51]