Производство - пресспорошок
Cтраница 2
При производстве пресспорошков получается пыль смол, древесной муки и готового продукта, которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. Взрывы и пожары инициируются открытым огнем или искрой. Загорание пыли может произойти и от перегрева растираемого материала при его попадании между движущимися деталями машин. Для предупреждения пожаров и взрывов в цехе необходимо соблюдение следующих основных правил: не курить в неположенных местах и не пользоваться открытым огнем; при ремонтах использовать для освещения лампы во взрывобезопасном исполнении; сварочные работы производить с соблюдением установленных правил и с ведома пожарной охраны; ремонтный инструмент для чистки валков и емкостей ( молотки, зубила) должен быть изготовлен из неискрящего материала - цветного металла или дерева. [16]
При производстве пресспорошков, во время вальцевания, смешения и сушки материала, выделяются пары фенола, ксиленола, анилина и формальдегида. [17]
При производстве пресспорошков получаются следующие отхо-лы: пыль из вытяжной вентиляции, куски прессматериала от чистки оборудования при переходе на другую марку, корки, образуемые при наладке процесса, и др. Отходы следует собирать, так как они могут быть использованы после сортировки, измельчения, смешения и просева как добавки ( 10 - 15 %) в композицию одноименных марок пресс-порошка. [18]
При производстве пресспорошков получается пыль смол, древесной муки и готового продукта, которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. Взрывы и пожары инициируются открытым огнем или искрой. Загорание пыли может произойти и от перегрева растираемого материала при его попадании между движущимися деталями машин. Для предупреждения пожаров и взрывов в цехе необходимо соблюдение следующих основных правил: не курить в неположенных местах и не пользоваться открытым огнем; при ремонтах использовать для освещения лампы во взрывобезопасном исполнении; сварочные работы производить с соблюдением установленных правил и с ведома пожарной охраны; ремонтный инструмент для чистки валков и емкостей ( молотки, зубила) должен быть изготовлен из неискрящего материала - цветного металла или дерева. [19]
При производстве пресспорошков, во время вальцевания, смешения и сушки материала, выделяются пары фенола, ксиленола, анилина и формальдегида. [20]
Применяется для производства пресспорошков и лаков. [21]
Аппаратура для производства пресспорошков зависит от способа производства. [22]
Технологический процесс производства пресспорошков экструзионным способом ( рис. 39) состоит в следующем. [23]
В процессе производства пресспорошков предварительно измельченная смола, порошкообразные наполнители и добавки смешиваются в определенной пропорции согласно рецептуре в специальных смесителях, вальцуются на двухвалковых вальцах при температуре 90 - 120 С или обрабатываются на одно - или двухчервячных машинах при тех же температурах. [24]
 |
Зависимость скорости свя-зывзння формальдегида при взаимодействии его с меламином при различных температурах. [25] |
Технологический процесс производства меламино-формальдегид-лых пресспорошков складывается из следующих операций: 1) варки водного конденсата смолы; 2) смешения конденсата с наполнителем - целлюлозой или древесной мукой, ускорителем и красителем; 3) сушки массы; 4) вальцевания; 5) размола, просева и укрупнения партий. [26]
Технологический процесс производства меламино-формальдегид-ных пресспорошков складывается из следующих операций: 1) варки водного конденсата смолы; 2) смешения конденсата с наполнителем - целлюлозой или древесной мукой, ускорителем и красителем; 3) сушки массы; 4) вальцевания; 5) размола, просева и укрупнения партий. [27]
По первому варианту производство пресспорошков складывается из следующих стадий: 1) приготовления мочевино-формальдегидного раствора; 2) смешения раствора с волокном и другими компонентами ( краситель, пигменты; соли жирных кислот и др.); 3) созревания массы; 4) сушки массы; 5) измельчения; 6) укрупнения партий; 7) просеивания и упаковки. [28]
По первому варианту производство пресспорошков складывается из следующих стадий: 1) приготовления мочевино-формальдегидного раствора; 2) смешения раствора с волокном и другими компонентами ( краситель, пигменты; соли жирных кислот и др.); 3) созре-нання массы; 4) сушки массы; 5) измельчения; 6) укрупнения партий; 7) просеивания и упаковки. [29]
Бо [176] описывает производство пресспорошков и технологию прессования, а также приводит таблицу их физико-механических и диэлектрических свойств. В Польше, как сообщают Козинский и Бжезинский [178], разработан прессматериал итес на основе меламинодициандиамидо-формальдегидной смолы, наполненной целлюлозой. Изделия из него отличаются стойкостью к действию кипящей воды. [30]
Страницы: 1 2 3 4