Cтраница 2
Производство присадок СБ-3 и СК-3 включает следующие стадии: сульфирование дизельного масла, нейтрализация ( омыление) сульфированного масла, сушка и центрифугирование присадки. [16]
Производство присадки ВНИИ НП-360 после освоения и выработки опытно-промышленных партий передано Оренбургскому и другим заводам. [17]
Производство присадок СБ-3 и СК-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации ( омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. [18]
Производство присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола однохлористой серой, омыления бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидроокисью бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют полимердистил-лят, фенол, однохлористую серу, гидроокись бария, бензолсульфо-кислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [19]
Производство присадки ЛЗ-6 / 9, отвечающей требованиям ГОСТ 9973 - 62 и принятой к применению в трансмиссионном автомобильном масле ( ГОСТ 8412 - 57), осуществлено на опытно-промышленной установке. [20]
Производство присадок полиметакрилата находится в стадии внедрения. [21]
Технологическая схема производства присадок АФ. К. [22] |
Производство присадки сукцинимидного типа С-5 А осуществлено на основе разработок пяти организаций - ВНИИ НП, ВНИИПКНефтехим, ИХП АН АзССР, МИНХ и ГП им. В ИХП АН Аз ССР разработана технология синтеза сукцинимидной присадки ИХП-476, которая является высокоэффективной моюще-диспергирующей полимерной присадкой и в композиции с другими присадками рекомендуется для улучшения эксплуатационных показателей масел, применяемых в двигателях различного назначения. [23]
Для производства присадки МНИИ ИП-22к нужна качественная пушонка. Фирма Орожиль для производства кальциевых присадок использует известковое молоко, которое получают обжигом мела с последующей обработкой водой. У нас тоже должно быть такое сырье. [24]
Для производства присадок второго типа ( МНИ-22к) применяют процессы алкилирования фенола и получения сульфидов алкилфенолов, аналогичные описанным выше. [25]
Термограммы скользящих приса - [ док СД-1 ( а и глянцкомпаунда ( б. [26] |
Процесс производства присадки прост как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении, что делает ее дешевым продуктом, и удобен тем, что не создает загрязнения окружающей среды. Отходы, получаемые при производстве присадки ( высокоплавкий парафин), являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. [27]
Развитие производства присадок на современном этапе характеризуется некоторыми особенностями, определяющими уровень технико-экономических показателей этой быстро-развивающейся подотрасли нефтеперерабатывающей промышленности. [28]
Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [29] |
Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы ( 1), нейтрализации бис ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. [30]