Производство - эмалированные проводы
Cтраница 1
Производство эмалированных проводов было организовано первоначально на заводе Севкабель и потом на заводе Москабель. [1]
Для производства эмалированных проводов широко применяются также сплавы сопротивления - манганин, константан и нихром. Провода из сплавов высокого сопротивления необходимы для производства электроизмерительных приборов, образцовых сопротивлений, реостатов и электронагревательных приборов. Во всех этих случаях применяемый сплав должен иметь максимальное электрическое сопротивление и минимальный температурный коэффициент электросопротивления. Специфическим требованием, предъявляемым к сплавам сопротивления, является их малая термоэлектродвижущая сила по отношению к меди. [2]
Для производства эмалированных проводов используются станки, состоящие из отдающего и приемного устройства, печи отжига, лаковой ванны с устройствами для нанесения лака на проволоку, эмальпечи с системой вентиляции и пульта управления с приборами автоматического контроля и поддержания заданной температура эмалирования. Станки для эмалирования проволоки могут иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение печей для термообработки лака на проволоке. В отечественной практике на станках с горизонтальным расположением эмальпечей эмалируется проволока диаметром 0 02 - 0 09 мм, на станках с вертикальным расположением печей - круглая диаметром свыше 0 09 мм и проволока прямоугольного сечения. За рубежом горизонтальное расположение печей на эмальстан-ках типично для эмалирования проволоки диаметром до 0 30 - 0 35 мм включительно. [3]
Для производства круглых эмалированных проводов диаметром выше 2 02 мм создан эмалировочный станок Г-20 на 20 ходов, по 10 ходов с каждой стороны. [4]
Для производства эмалированных проводов классов нагревостойкости В, F и Н ( ТИ 130, 155 и 180) используются лакина полиэфирной, полиэфироимидной, полиэфирциануратимидной и полиэфирамидной основах. [5]
 |
Нагревостойкость, температурный индекс и конструктивные данные основных типов медных эмалированных проводов. [6] |
Для производства эмалированных проводов классов нагревостойкости В, F и Н ( ТИ 130, 155 и 180) используются лаки на полиэфирной, полиэфироимидной, полиэфирциануратимидной и поли-эфирамидной основах. [7]
В производстве эмалированных проводов существенное значение имеет также величина сил адгезии эмалевой пленки к металлу. На величину последней влияет ориентация полярных молекул при нанесении жидкого лака на металл, которые при образовании твердой пленки остаются вблизи поверхности металла. Можно полагать, что чем больше содержание полярных молекул в лаке и чем выше степень полярности их, а также чем резче выражена способность их к указанной ориентации, тем больше адгезия пленки к металлу. В связи с этим лаки с большими молекулами полимеров должны давать пленки с меньшей адгезией, чем лаки с молекулами меньших размеров, так как последние обладают большей подвижностью и способностью ориентироваться и, следовательно, более прочно приставать к металлической поверхности. [8]
При производстве эмалированных проводов расходуется большое количество электроэнергии, поэтому мероприятия по повышению экономичности работы эмалировочных печей имеют существенное значение. Проходящий через эмалировочные печи воздух уносит с собой не менее 60 - 70 % тепла, выделяемого нагревательными элементами, так что одним из наиболее эффективных мероприятий по снижению расхода электроэнергии является максимально возможное уменьшение количества проходящего через эмалировочную печь воздуха. Одной из простейших мер в этом направлении является устройство у нижних щелевых отверстий воздушных заслонов, увеличивающих сопротивление движению воздуха через эти отверстия. Более эффективным является устройство у этих отверстий короба, в котором с помощью отводящего патрубка, оборудованного отсасывающим вентилятором, или общего для ряда эмалировочных печей вентиляционного устройства можно создавать некоторое разрежение воздуха Арн, которое должно быть несколько меньше падения давления в эмалировочной печи Ар при отсутствии этого короба и должно поддаваться регулировке. [9]
Применяемый в производстве эмалированных проводов в качестве растворителя масляно-смоляных лаков осветительный керосин является одним из наименее токсичных растворителей. [10]
Применяемые в производстве эмалированных проводов лаки можно разделить на три основные группы: 1) масляные эмальлаки; 2) высокопрочные эмальлаки на поливинилацеталевой ( винифлекс, металвин) и поли-амидно-резольной основах; 3) эмальлаки повышенной нагревостойкости на полиэфирной, полиимидной и других основах. [11]
При ( Производстве эмалированных проводов расходуется большое количество электроэнергии и в связи с этим мероприятия по повышению экономичности эмальпечей имеют существенное значение. Проходящий через эмаль-печи воздух уносит с собой не менее 60 - 70 % тепла, выделяемого нагревательными элементами, и поэтому одним из основных мероприятий по снижению расхода электроэнергии являются максимально допустимое уменьшение количества проходящего через эмальпечи воздуха и соответствующее снижение уносимого с ним тепла. [12]
В 1965 г. производство эмалированных проводов возросло на 67 % по сравнению с 1959 г., в предстоящем пятилетии также намечено значительное увеличение объема их производства. В 1970 г. эмалированных проводов в СССР должно выпускаться в 2 3 раза больше, чем выпускалось в 1965 г. Рост производства эмалированных проводов сопровождается глубокими качественными изменениями, заключающимися в сокращении применения масляных лаков и резком увеличении выпуска эмалированных проводов с синтетической высокопрочной изоляцией. Сейчас уже больше половины всех эмалированных проводов выпускается с изоляцией на основе синтетических лаков. Применение таких проводов в электромашиностроении взамен обмоточных проводов с комбинированной изоляцией из хлопчатобумажной пряжи, натурального шелка, синтетических волокон и эмали на масляной основе позволяет существенно уменьшить размеры электрических машин с одновременным повышением ( максимально допустимой рабочей температуры обмоток. [13]
В общем объеме производства эмалированных проводов значительную часть составляют провода с полиуретановой изоляцией. Важным их достоинством помимо высоких механических, электрических и других характеристик является способность к облуживанию и пайке без предварительной зачистки, что весьма удобно при проведении электромонтажных работ. [14]
Широко применяемый в производстве эмалированных проводов в качестве растворителя осветительный керосин является одним из наименее токсичных растворителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4