Производство - эмалированные проводы
Cтраница 3
Вторым по своему значению металлом в производстве эмалированных проводов в настоящее время является алюминий. Так как рудные ресурсы алюминия практически неисчерпаемы, а меди сильно ограничены, то применение алюминия для эмальпроводов в ближайшее время будет расширяться. В число примесей входит железо, кремний, медь и другие элементы. Алюминий марки АЕ должен обеспечить при изготовлении из него отожженной при 350 20 С проволоки электрическое сопротивление при 20 С не более 0 0280 ом MMZ / M. [31]
Глифталевые лаки не сделали эпохи в производстве эмалированных проводов, так как, хотя эмальпленки этих лаков и обладали несколько более высокой нагревостой-костью в сравнении с масляными, механическая прочность этих пленок была практически одинаковой. [32]
Агрегат типа LDO-OH / K-40 удобен также для производства эмалированных проводов с дополнительными защитными слоями или комбинированной изоляцией из различных лаков. [34]
Масляные эмалевые лаки применяются с самого начала организации производства эмалированных проводов. В настоящее время в СССР и за рубежом они постепенно заменяются синтетическими лаками. В отечественной промышленности объем производства эмалированных проводов на масляных лаках до сих пор составляет около 30 % всего выпуска эмалированных проводов. Это объясняется невысокой стоимостью масляных эмалевых лаков, хорошо отработанной технологией, - применением нетоксичного растворителя ( керосин) и успешным использованием в ряде производств проводов, эмалированных этим лаком, без дополнительной обмотки. [35]
Одним из перспективных направлений решения экологических проблем в производстве эмалированных проводов является технология эмалирования из расплава, впервые разработанная в СССР. Поскольку полиэфиримидная изоляция - самый распространенный в мире тип электрической изоляции эмалированных проводов, вопросу разработки составов для эмалирования из расплава уделяется сейчас большое внимание. При использовании для этой цели полиэфиризоцианурат-имидов достигается высокая термостойкость изоляции ( температурный индекс 155 - 180) и вязкость расплава не более 500 - 7000 мПа - с ( что соответствует вязкости лаков) при возможно низкой температуре. Вязкость, требуемая для эмалирования из расплава, достигается также при проведении синтеза в присутствии метилового или этилового эфира диэтиленгликоля в количестве 9 - 10 % от массы исходных компонентов с одновременным использованием небольшого избытка полиспиртов [19] или при проведении синтеза олигоэфиризоцианурат-имида в присутствии высших алифатических спиртов, например децило-вого. [36]
Растворители повышенной токсичности находят весьма ограниченное применение в производстве эмалированных проводов. [37]
 |
Скорости эмалирования масляными эмальлаками. [38] |
Определение расхода лака является важным, моментом в производстве эмалированных проводов. [39]
Несмотря на то что лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130, каждый из них обладает специфическими свойствами. Так, при отверждении лака ПЭ-943 образуется полиэфир с большей густотой сетки, что обусловливает более высокие термопластичность и стойкость эмалированных проводов к действию растворителей. Кроме того, лак ПЭ-943 обеспечивает хорошее качество поверхности эмалевого покрытия, особенно на проводах диаметром менее 0 02 мм. [40]
Из-за повышенной токсичности перечисленные выше растворители находят ограниченное применение в производстве эмалированных проводов. [41]
Полиамидные смолы представляют до сих пор интерес в качестве лаковой основы в производстве эмалированных проводов. [42]
Потребность в электродвигателях с минимальными габаритами и весом сделала исключительно важной задачу создания производства эмалированных проводов с повышенными механическими характеристиками эмалевой изоляции, которые допускали бы их применение без дополнительной волокнистой изоляции в секционных намотках. Эта задача решена разработкой ряда рецептур синтетических эмалевых лаков. Для создания тонкослойной с повышенной механической прочностью изоляции необходимы высокомолекулярные соединения, обладающие высокими силами внутримолекулярного сцепления и дающие прочные эластичные и достаточно нагревостойкие пленки. [43]
Потребность в электродвигателях с минимальными габаритами и весом сделала исключительно важной задачу создания производства эмалированных проводов с повышенными механическими характеристиками эмалевой изоляции, которые допускали бы применение их в секционных намотках без дополнительной волокнистой изоляции. Эта задача в советской кабельной промышленности решена разработкой рецептур эмалевых лаков на поливинилацеталевой и полиамидно-резоль-ной основах и организацией производства на кабельных заводах проводов, эмалированных этими лаками. [44]
Метод эмалирования составами без применения растворителей весьма перспективен и может быть использован при производстве эмалированных проводов практически любого класса нагревостойкости. Для этого необходимо создание изоляционных смол, обладающих соответствующими технологическими характеристиками. [45]
Страницы: 1 2 3 4