Производство - агломерат
Cтраница 1
Производство агломерата сопровождается образованием большого количества пыли, загрязняющей воздушное пространство и атмосферу рабочих мест. Для оздоровления условий труда следует очищать большие массы отходящих технологических газов и вентиляционного воздуха. Кроме того, для поддержания чистоты в производственных помещениях необходимо смывать пыль с полов, стен и оборудования. [1]
Для производства агломерата руды, флюсы и другие материалы предварительно сортируют по величине кусков, дробят, усредняют для выравнивания содержания железа и обогащают для повышения его содержания. Среднее содержание железа в рудах промышленных категорий составляет около 36 %, что явно недостаточно, поэтому их приходится обогащать. Из всех наличных руд только 15 % не требуют обогащения, а 85 % руды обогащают. [2]
 |
Ленточная агломерационная машина непрерывного действия ( схема - разрез. [3] |
Процесс производства агломерата протекает в условиях многочисленных возмущающих воздействий: изменения химико-минералогического и зернового состава компонентов спекаемой шихты, условий дозирования, транспортирования, смешения и увлажнения шихты, а также укладки шихты на агломерационную машину. [4]
По производству агломерата СССР занимает первое место в мире. [5]
При производстве агломерата образуются условно чистые и загрязненные сточные воды. Первые поступают от охлаждения оборудования. Количество их составляет 0 7 - 1 7 м3 на 1 т агломерата. Загрязненные сточные воды образуются от очистки газов и гидроуборки помещений. Количество их составляет 4 2 - 7 1 м3 на 1 т агломерата. [6]
Описаны технология производства агломерата, устройство основного оборудования, работа основного и вспомогательного ремонтного персонала. Рассмотрены операции складирования и усреднения сырья, вопросы подготовки сырья, а также приготовления шихты. Освещены процессы, протекающие в спекающемся слое, причины нарушения технологии спекания, вопросы снижения потерь железа в процессе производства агломерата. [7]
Дальнейший рост производства агломерата, доли измельченных концентратов в шихте ставит на повестку дня вопрос о производстве в 1970 г. около 4 млн. т извести только для этой цели. Потребности в извести агломерационных фабрик Украины удовлетворены в основном за счет привозной извести шахтных печей и машин ПОР, сооруженных на ряде агломерационных фабрик. Применение шахтных печей становится все менее удовлетворительным из-за ограниченного масштаба производства, а машины ПОР, играющие в настоящее время основную роль при освоении офлюсованного агломерата, пока производят известь низкого качества и создают тяжелые условия работы. В этой связи большой практический интерес представляет широкое промышленное внедрение печей кипящего слоя для обжига известняка. [8]
Наряду с производством агломерата все более широкое развитие получает эффективный способ окускования тонкоизмельченных концентратов железных руд с получением окатышей. По характеру выбросов в атмосферу, составу и количеству образующихся сточных вод фабрики окомко-вания мало отличаются от агломерационных производств. [9]
 |
Схема процесса удаления воды и смазки из шлама прокатных станов с целью выделения оксида железа. [10] |
Сырье дл я производства агломерата 2 стандартного состава подается сырьевым питателем 3 на транспортер 1 агломерационного устройства А; проходя под зажигательным горном 4 шихта зажигается и по мере его прохождения по устройству А ( на схеме - справа налево) происходит ее спекание. В результате горения или испарения в ходе этих процессов содержание смазки в шламе значительно снижается. [11]
Ко вторичным энергоресурсам процесса производства агломерата относятся физическое тепло агломерата и тепло уходящих газов. Однако использование тепла уходящих газов в настоящее время - практически невозможно, так как их температура в среднем не превышает 120 С. На долю физического тепла агломерата приходится 25 - 35 % всего расхода тепла. На выходе из агломерационной машины температура агломерата по высоте слоя изменяется от 20 до 1450 С, а средняя температура составляет примерно 500 - 550 С. [12]
В связи с непрерывным ростом производства агломерата вопросы обеспечения его качественным топливом приобретают весьма важное значение. [13]
На долю твердого топлива при производстве агломерата приходится 85 - 87 % от общего расхода тепла. Основными видами твердого топлива для агломерации являются мелкие фракции кокса классов 8 - 11, отсеваемые непосредственно на коксохимических предприятиях ( до 52 %) или в доменных цехах ( до 48 %), а также антрацитовый штыб. В последние годы по совместным разработкам ВНИИМТ и ВУХИН в связи с возрастающим дефицитом кокса для заводов Урала и Сибири применяется тощий кузнецкий уголь Краснобродского, Красногорского и Листвянского месторождений. [14]
При использовании в качестве сырья для производства агломерата шлама прокатных станов, имеющего высокую влажность и содержащего смазочные материалы, снижают влажность шлама до - 1 - 10 % путем сушки при температуре 120 - 200 С, предпочтительно при 140 - 150 С, для чего используется тепло, выделяемое в холодильнике агломерационного устройства, либо шлам смешивается с горячей прокатной окалиной. [15]
Страницы: 1 2 3