Cтраница 3
Чтобы обеспечить намеченное производство агломерата, необходимо в шестом пятилетии построить и ввести в действие 58 новых агломерационных лент вместо 39 лент, введенных за истекшую пятилетку; должно быть начато строительство аглолент площадью спекания 200 квадратных метров вместо действующих ныне площадью спекания 50 и 75 квадратных метров. [31]
Охлаждение обожженных окатышей осуществляется продувом холодного воздуха, при этом воздух нагревается до температуры 800 С. В этом случае в атмосферу выбрасываются потоки с температурой не более чем 170 - 180 С, то есть потоки низкопотенциальных тепловых ВЭР. Поэтому обычно при обжиге окатышей удельный расход топлива более чем в два раза ниже, чем при производстве агломерата, однако при этом несколько выше удельный расход электроэнергии. [32]
Описаны технология производства агломерата, устройство основного оборудования, работа основного и вспомогательного ремонтного персонала. Рассмотрены операции складирования и усреднения сырья, вопросы подготовки сырья, а также приготовления шихты. Освещены процессы, протекающие в спекающемся слое, причины нарушения технологии спекания, вопросы снижения потерь железа в процессе производства агломерата. [33]
Между тем партийные организации слабо используют замечательный опыт горняков криворожских шахт Большевик и Гигант, успешно выполняющих обязательства по росту производительности труда. Этот опыт медленно внедряется на других рудниках. Либкнехта, Фрунзе ц Рахмановского тресты установили этим предприятиям на 1960 г. плановые задания по добыче руды на одного рабочего ниже фактически достигнутой выработки в 1959 г. На металлургическом заводе неудовлетворительно внедряется опыт передовых предприятий по переводу доменных печей па работу с повышенным давлением, газа на колошнике и высокой температурой дутья, а также по производству агломерата с высокой основностью. [34]
Полученный агломерат содержит 40 - 50 % М и 0 9 % С, крупность его 5 - 200 мм. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1 4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [ 87, с. [35]