Производство - агломерат
Cтраница 2
 |
Зависимость производительности агломерационной машины от расхода извести. Расход. / - извести. 2 - известкового теста. [16] |
Как видно из приведенных данных, прирост производства агломерата составил - 2 5 % на 1 % извести, введенной в шихту. [17]
К используемой относится колошниковая пыль, которая расходуется на производство агломерата на своем предприятии или отправляется на сторону. [18]
На предприятиях Свердловского совнархоза были проведены важные мероприятия по увеличению производства агломерата для доменной плавки. Его содержание в шихте повысилось за последние годы на 50 процентов, что позволяет значительно увеличить производство чугуна на действующих доменных печах. Машиностроительные заводы этого совнархоза освоили за 1956 - 1958 годы около 500 новых видов машин и приборов. [19]
Коксовые шлам ( после обезвоживания на бетонных площадках) и пыль используют на фабриках по производству агломерата. [20]
Таким образом, показана принципиальная возможность использования нефтешлама - отхода нефтеперерабатывающих предприятий - в качестве дополнительного топлива и связующего компонента при производстве фосфоритных агломератов. [22]
Если коксование угля обеспечивает получение малосернистого коксового газа и широкой гаммы углеводородов, извлекаемых при его очистке, то обжиг известняка и производство агломерата и железорудных окатышей требуют затрат топлива от внешних источников. Даже при коксовании угля в случае, если необходимо повысить выход кокса и коксового газа, прибегают к добавке мазута, а также к использованию газового или испаренного жидкого топлива для нагрева коксовых батарей. [23]
Только за счет увеличения производительности намечаемых к выпуску заводом машин в настоящем семилетии будет обеспечено увеличение объема выемки горных масс до 700 миллионов кубических метров, дополнительное увеличение производства агломератов на 12 - 15 миллионов тонн, значительное увеличение проката блюмсов, толстолистового проката и продукции рельсобалочных станов, увеличение проходки скважин более чем на миллион погонных метров. Кроме того, при эксплуатации этих машин до конца семилетки можно будет сократить обслуживающий персонал этих агрегатов на 10 тысяч человек, сократить эксплуатационные расходы до 350 миллионов рублей. [24]
В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69 8 к Вт - ч / т в 1980 г. до 78 - 80 кВт - ч / т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 % в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2 % и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1 6 кг / т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. [25]
Доменный газ, образующийся в печи при взаимодействии кислорода дутья и шихты с углеродом кокса, после очистки используют как металлургическое топливо в доменном и смежных цехах. Колошниковую пыль направляют на аглофабрику для производства агломерата. [26]
Колошниковая пыль подразделяется на используемую и неиспользуемую. К используемой пыли относится пыль, направляемая на производство агломерата на своем заводе и отправляемая другим предприятиям. Неиспользуемая пыль отправляется в отвалы. Количество колошниковой пыли определяется взвешиванием. Учитывается она по видам чугуна. К неиспользуемым отходам относится угар металлошихты. Он устанавливается по каждому виду чугуна расчетным путем: вес поступившей в доменную печь металлошихты минус полученные из производства годный чугун, метал-лосодержащие отходы и брак. В отчетной калькуляции используемые отходы отражаются по количеству и стоимости, неиспользуемые и угар металлошихты - лишь по количеству. [27]
 |
Качественные показатели кокса для электродной промышленности. [28] |
Для агломерации железных руд ввиду недостатка мелких классов кокса и отсутствия в восточных районах возможных заменителей ( антрацитовый штыб и тощие угли с низким содержанием летучих) в пос-ление годы потребляется частично крупный кокс. Использование крупного кокса для агломерации железных руд оказывает отрицательное влияние яа технико-экономические показатели производства агломерата. [29]
Железорудная промышленность как база черной металлургии занимает важное место в тяжелой промышленности нашей страны. Растет добыча на действующих рудниках Криворожья, Урала, осваиваются новые железорудные районы - Белгородский, Восточно-Сибирский и др. Расширяется добыча бедных железных руд и железистых кварцитов. Значительно увеличивается производство агломерата, обогащенных руд. [30]
Страницы: 1 2 3