Производство - аммиачная селитра
Cтраница 2
Производство аммиачной селитры является одним из крупнотоннажных химических производств, поэтому автоматизация его имеет большое значение. [16]
Производство аммиачной селитры, Киев, Изд. [17]
 |
Схема аппарата ИТН.| Схема грануляционной башни. [18] |
Для производства аммиачной селитры используется обычно синтетический аммиак и слабая ( 50 - 55 % - ная) азотная кислота. [19]
 |
Аппарат ИТН.| Грануляционная башня. [20] |
Для производства аммиачной селитры обычно используют синтетический аммиак и слабую ( 50 - 55 % - ную) азотную кислоту. При нейтрализации слабой азотной кислоты аммиаком получается раствор, содержащий около 50 % нитрата аммония. [21]
По пожароопасное производство аммиачной селитры относится к категориям Б и В. Взрывоопасными кроме Пыли селитры являются смеси аммиака с воздухом, а при производстве селитры из продувочных газов аммиачного производства - водород и метан. [22]
Контроль производства аммиачной селитры осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов ( измерение температур, давлений, расходов реагентов, уровней жидкостей в аппаратах) и посредством лабораторного анализа проб. [23]
Отходами производства аммиачной селитры являются паровой конденсат из выпарных аппаратов, подогревателей воздуха; конденсат сокового пара после поверхностных конденсаторов. Помимо этого, в атмосферу выбрасывается горячий воздух после выпарных аппаратов температурой до 443 К в количестве до 400 м3 / т аммиачной селитры, содержащий 1 - 3 об. % сокового пара и до 3 г / м3 селитры. [24]
Объединение производства аммиачной селитры и разбавленной азотной кислоты в одном корпусе с размещением всего оборудования в однопролетном здании без междуэтажных перекрытий и с общими для обоих производств вводами пара, воды и электроэнергии. [25]
Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120 - 200 тыс. т / год внедряются установки мощностью 450 тыс. т / год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10 - 12 тыс. м3 воздуха. Потери составляют от 3 до 3 6 кг на 1 т продукции. [26]
В производстве аммиачной селитры большую опасность представляет возможность разложения селитры, протекающего со взрывом. Сухая селитра взрывается от детонатора. Заметное термическое разложение ее начинается при температуре выше 200 С. В присутствии некоторых примесей ( свободные кислоты, хлориды, органические вещества) температура разложения селитры снижается. [27]
В производстве аммиачной селитры возможны ожоги при проливе или разбрызгивании горячих растворов, плава, а также кислоты или азотнокислого раствора. Ожоги возможны также при пропаривании трубопроводов, чистке аппаратов, отборе проб. Для предупреждения ожогов необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности. [28]
В производстве аммиачной селитры обычно применяют 45 - 58 % - ную азотную кислоту. В этом случае тепловой эффект реакции нейтрализации соответственно уменьшается на величину теплоты разбавления азотной кислоты водой и на величину теплоты растворения аммиачной селитры. Количество тепла, выделяющегося при реакции, находится в прямой зависимости от концентрации и температуры азотной кислоты и газообразного аммиака. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5