Cтраница 2
Для производства смазок используются установки непрерывного и периодического действия. [16]
Для производства смазок с наполнителями обычно используют специальное оборудование, ибо очистить аппараты после приготовления темных смазок ( с графитом или дисульфидом молибдена) затруднительно. Часто наполнители предварительно смачивают маслом, чтобы не было запыления воздуха. Для предотвращения образования пыли порошкообразные наполнители иногда засасывают прямо из тары в аппарат, находящийся под вакуумом. Затем подают масло и готовят суспензию ( пасту) необходимой концентрации. [17]
Кроме производства смазок, имеется ряд других областей применения поверхностноактивных веществ, в которых оки используются в качестве добавок к неводным средам независимо от их поверхностной активности. Одной из наиболее важных групп присадок к смазочным маслам являются депрессанты. Эти вещества способны понижать температуру застывания масел и, таким образом, дают возможность применять их при более низких температурах. Многие из этих присадок обладают дифильной молекулярной структурой с длинными углеводородными цепями, характерной для строения поверхностноактивных веществ. [18]
Для производства смазки T - N2 ( жировой консталин, табл. 72) в качестве основы используется нефтяное масло следующего качества. [19]
Процесс производства смазок на неорганических загустителях ( силикагеле или бентонитовых глинах) существенно отличается от описанного. Он состоит из двух стадий: приготовления загустителя и диспергирования его в масле. [20]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. Заводам, выпускающим смазки в большом ассортименте некрупными партиями, более выгодно иметь периодические установки; производство крупных партий одного сорта смазки целесообразно делать непрерывным. [21]
Технология производства смазок существенно отличается от технологии изготовления минеральных масел и других нефтепродуктов. [22]
Процессы производства смазок и используемое в них оборудование значительно различаются и по своему технологическому оформлению отстают от современного уровня процессов переработки нефти. В основе последних лежат полностью непрерывные процессы, в то время как при изготовлении смазок доминируют периодические процессы. [23]
Процессы производства смазок подразделяются на периодические, полунепрерывные и непрерывные. [24]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. [25]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. Заводам, выпускающим смазки в большом ассортименте некрупными партиями, более выгодно иметь периодические установки; производство крупных партий одного сорта смазки целесообразно делать непрерывным. [26]
При производстве смазок кроме обычных методов непрерывного контроля и регулирования технологических параметров ( температуры, давления, расхода) контролируют качество промежуточных и товарных продуктов по полноте омыления ( щелочности или кислотности), содержанию воды в суспензии и смазке, вязкости и пределу прочности готовых смазок на потоке. [27]
При производстве смазок на смешанных мылах ( натриево-кальциевой смазки типа 1 - ЛЗ) в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств запружают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 11 () С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. [28]
В производстве смазок в качестве загустителей применяют около 10 различных мыл - кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые и др. Их используют как порознь, так и в сочетании друг с другом или в сочетании с загустителями другой природы. В случае смешанного загустителя каждый компонент выполняет свою функцию, например твердые углеводороды повышают водостойкость, мыла улучшают смазочную способность, неорганические загустители - расширяют температурный диапазон эксплуатации смазок. [29]
Свойства литиевых смазок ( обозначения в. [30] |