Производство - смазка
Cтраница 3
При производстве смазок на базе растительных масел значительное внимание уделяют химическому составу дисперсионной среды. Полагают, что производство в автоклавах или контакторах не следует считать пригодным для этих целей, так как на масла воздействуют давление и реакционная вода. Происходящее в результате чрезмерное омыление трудно контролировать, что отрицательно сказывается на количестве конечного продукта. Более предпочтительно получать смазки в открытом котле, используя готовые мыла. Предложен процесс омыления растительных масел в открытом котле в присутствии защитных агентов. [31]
 |
Варочный котел.| Автоклав-смеситель производительностью 5 т. [32] |
При производстве смазок под давлением в ряде случаев используют герметичные автоклавы, в которых обычно готовится мыльная основа смазки. Диспергирование ее в масле осуществляется в других котлах. [33]
В производстве смазок в качестве загустителей используют мыла высших жирных кислот, твердые углеводороды и неорганические продукты. Сравнение защитных свойств модельных смазок свидетельствует о том, что наилучшую защиту в условиях электрохимического протекания коррозии в тонком слое обеспечивают мыльные и углеводородные смазки. Силикагелевые же смазки практически не защищают сталь от коррозии. [34]
В производстве смазок в качестве загустителей используют мыла высших жирных кислот, твердые углеводороды и неорганические продукты. Сравнение защитных свойств модельных смазок свидетельствует о том, что наилучшую защиту в условиях электрохимического протекания коррозии в тонком слое обеспечивают мыльные и углеводородные смазки, биликагелевые же смазки практически не защищают сталь от коррозии. [35]
При производстве смазок для приготовления мыл используют естественные жиры; индивидуальные жирные кислоты, получаемые из естественных жиров; синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина. [36]
При производстве смазок используются кислоты с 12 - 22 углеродными атомами в углеводородной цепи. [37]
При производстве смазок используются кислоты с 12 - 20 углеродными атомами в углеводородной цепи. Наибольшее значение имеют кислоты с 16 - 18 атомами углерода. [38]
При производстве смазок, загущаемых смесью твердых углеводородов и мыл высших жирных кислот, в некоторых случаях их вводят одновременно, чаще, однако, вначале готовят мыльную основу и только после ее разбавления маслом в смазку вводят твердые углеводороды. [39]
В производстве смазок в качестве загустителей применяют около 10 различных мыл - кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые и др. Их используют как порознь, так и в сочетании друг с другом или в сочетании с загустителями другой природы. В случае смешанного загустителя каждый компонент выполняет свою функцию, например твердые углеводороды повышают водостойкость, мыла улучшают смазочную способность, неорганические загустители - расширяют температурный диапазон эксплуатации смазок. [40]
При производстве смазок на основе твердых неорганических загустителей, высокоплавких органических пигментов, производных мочевины и т.п. в гомогенизаторах осуществляется основная стадия их изготовления - диспергирование загустителя в масляной основе. Глу-бокая гомогенизация таких смазок способствует повышению загущающего эффекта загустителя и улучшению структурно-механических свойств. Хотя изучению влияния гомогенизации на реологические свойства смазок посвящено много работ [11,12,21-24-] ], механизм ее до конца не изучен. [41]
Технологические процессы производства смазок на углеводородных загустителях при использовании высоковязких и маловязких масел несколько различаются. [42]
По объему производства смазки, изготовляемые на литиевых мылах, значительно уступают солидо-лам и консталинам. Тем не менее литиевые смазки заслуживают особого внимания. Несмотря на относительную дефицитность гидроокиси лития, применяемой для получения литиевых мыл, в последние годы в Советском Союзе и за рубежом объем производства этих смазок значительно увеличивается. Это обусловлено относительной гидрофобностью и высокой загущающей способностью литиевых мыл высокомолекулярных жирных кисло г предельного ряда. Они широко применяются для узлов трения приборов, механизмов и машин, работающих с большими скоростями в широком диапазоне температур. [43]
Технологические схемы производства смазок и используемое при этом оборудование отличаются от применяемых при производстве масел периодичностью действия, хотя в последние годы в нашей стране разработан процесс непрерывного производства смазок. [44]
Сырье при производстве смазок дозируют по объему или взвешиванием. По объему обычно берут минеральные масла, жиры, синтетические кислоты и растворы щелочей. Твердые компоненты взвешивают на обычных или автоматических весах. На современных производствах для этих целей служат автоматические дозаторы. Перед дозировкой компоненты смазок проходят через подготовительную аппаратуру, где они предварительно нагреваются глухим паром, расплавляются и отстаиваются от воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4