Производство - фенолоформальдегидная смола
Cтраница 1
Производство фенолоформальдегидных смол ( ФФС) и фенопластов в мире ежегодно растет и достигло в 1975 г. около 3 млн. т, что составило примерно 6 % от общего производства пластмасс. В наиболее развитых странах ( США, Японии, СССР и ФРГ) выпускается более 60 % всех фенопластов. [1]
Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла - - реактора - в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5 - 15 м3 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева ( охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации ( рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95 - 98 С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [2]
В производстве фенолоформальдегидных смол выделяются: аммиак ( 20 мг / м3), анилин ( 0 1 мг / м3), этиловый спирт ( 1000 мг / м3), хлористый водород ( 5 мг / м3), фурфурол ( 10 мг / м3), крезол ( 0 5 мг / м3), ксилол ( 50 мг / м3), пыль пресс-порошков и аминопластов. [3]
При производстве фенолоформальдегидных смол количество сточных вод составляет в зависимости от марки смолы от 400 до 14350 кг на 1 т смолы; газовые выбросы, требующие специальной очистки, не образуются. [4]
 |
Принципиальная схема производства фенолоформальдегидных смол. [5] |
Опыт работы производства фенолоформальдегидных смол показывает, что мерники и хранилища фенола и формальдегида, емкость надсмольной воды, а также мерник 40 % - го водного раствора NaOH, изготовленные из стали 12Х18Н10Т, работают без замены в течение 25 лет. При ежедневных осмотрах этого оборудования коррозионных разрушений не было обнаружено. Срок эксплуатации реактора поликонденсации и сушки, изготовленного из стали 12Х18Н10Т, составляет 25 лет. Рамная мешалка реактора из стали 12Х18Н10Т вследствие коррозионного разрушения заменяется через 5 - 7 лет. При ежегодных осмотрах наблюдается язвенная коррозия сварных швов в местах соединения штуцеров и патрубков с корпусом сепаратора. При ремонтах прокорродировавшие места заваривают. [6]
В выбросах производства фенолоформальдегидных смол содержатся фенол и формальдегид. При хроническом отравлении фенолом наблюдается раздражение дыхательных путей, расстройства пищеварения, тошнота, потливость, слюнотечение, кожный зуд, раздражительность, бессоница, иногда почечные заболевания. Попадание фенола на кожу вызывает долго незаживающие раны. [7]
Если при производстве фенолоформальдегидных смол исходить из фенолкарбоновых кислот или фенолсульфокислот, то образуются полимеры, которые получили значение как катионообменные смолы. Если при этом синтезе исходят из аминофенолов, то получают анионообменные смолы. [8]
Фенол применяется в значительных количествах для производства фенолоформальдегидных смол, салициловой кислоты, медикаментов ( аспирин, салол) и в синтезе красителей. Ввиду того, что потребность в нем не может быть удовлетворена только за счет фенола, содержащегося в каменноугольной смоле, продукт получают в значительных крличествах синтетически из бензола. [9]
Фенол применяется в значительных количествах для производства фенолоформальдегидных смол, салициловой кислоты, медикаментов ( аспирин, салол) и в синтезе красителей. Ввиду того, что потребность в нем не может быть удовлетворена только за счет фенола, содержащегося в каменноугольной смоле, продукт получают в значительных количествах синтетически из бензола. [10]
В соответствии с Комплексной программой в производстве фенолоформальдегидных смол ( фенопластов) намечено осуществить техническое перевооружение на базе роботизированных технологических линий. [11]
Рассмотрим теперь устройство отдельных узлов моноаппаратной схемы производства фенолоформальдегидных смол. [12]
Данный метод используется для очистки сточных вод производств фенолоформальдегидных смол и дифенилолпропана от фенола. [13]
Фенол С6Н5ОН в огромных количествах используют в производстве фенолоформальдегидных смол. Его применяют также в производстве лекарств и как антисептик. [14]
Формальдегид может быть определен количественно полярографическим методом в производстве фенолоформальдегидных смол и других системах. Так, Доманский и Бергер [188] описали метод определения формальдегида в фенолоформальдегидных конденсатах. [15]
Страницы: 1 2 3