Производство - фенолоформальдегидная смола
Cтраница 3
 |
Установка для дезодорации погонов.| Принципиальная схема установки сжигания вредных стоков. [31] |
Конструкция печей для сжигания сточных вод определяется составом загрязнений, находящихся в стоках. Принято разделение на две группы стоков: стоки производства алкидных смол и лаков и стоки производства фенолоформальдегидных смол. В состав стоков второй группы входят: фенол, крезол, алкилфенолы, формальдегид, метанол, сульфат натрия и другие соединения. Для сжигания стоков первой группы печи выполняются с одним или двумя газоходами. Температура в печах поддерживается в пределах 800 - 900 С. [32]
Фенол С6Н5ОН получают щелочным плавлением натриевой соли бензолсульфокислоты и окислением кумола. Бесцветные кристаллы, т.пл. 43 С, растворим в воде и органических растворителях. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, е-капролактама, бисфенола А, нитро - и хлорфенолов. [33]
Формальдегид ( метаналь) НСНО получают окислительным дегидрированием метанола в присутствии воздуха над катализатором Ag, окислением метанола над Fe / Mo-катализато-ром, а также из синтез-газа. Бесцветный газ, т.кип. - 19 С, обладает резким запахом; хорошо растворим в воде, спиртах, умеренно - в бензоле, диэтиловом эфире. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, синтетического каучука и лекарственных средств. [34]
Фенол обладает антисептическими и дезинфицирующими свойствами, например его 5 % - ный водный раствор под названием карболовой кислоты применяют как дезинфицирующее. Более сильный эффект дают 2 - и 4-хлорфенолы. Фенол используют, кроме того, для производства фенолоформальдегидных смол, цолиамидов, а также многочисленных красителей и лекарственных препаратов. [35]
Усовершенствование технологического процесса получения аминоальдегидных смол должно быть направлено на снижение количества сточных вод, требующих очистки. Большую часть сточных вод составляет вода, введенная с водными растворами формальдегида и аммиака. Поэтому, так же как и в производстве фенолоформальдегидных смол, прогрессивным направлением является использование кристаллического параформа и летучих третичных аминов в качестве щелочного катализатора. Несмотря на более высокую стоимость параформа по сравнению с формалином, при его применении достигается экономия за счет более эффективного использования оборудования и уменьшения количества водно-бутанольного дистиллята. [36]
 |
Производство фенолоформальдегидных пресс-порошков в развитых капиталистических странах, тыс. т / год. [37] |
В последние годы ассортимент пластических материалов значительно расширен. И в настоящее время конденсация фенолов с формальдегидом, теперь уже продуктов главным образом нефтехимического происхождения, занимает одно из ведущих мест в тяжелом органическом синтезе. Так, в 1978 г. в США на производство фенолоформальдегидных смол и пластмасс расходовалось 75 % всего вырабатываемого формальдегида [330], Годовой объем производства только пресс-порошков на основе этих смол в развитых странах измеряется сотнями тыс. т ( табл. 50), хотя тенденции к росту, по-видимому, не имеет. [38]
Полимерцементным растворам ( ПЦР) в гораздо меньшей степени присущи перечисленные выше недостатки обычных цементных растворов. Лабораторные и промысловые исследования, проведенные Р. Т. Булгаковым, А. Последнее обеспечивает повышение прочности образующегося полимерцементного камня, упрочнение глинистой корки и повышение герметичности контакта полимерцементного камня с горными породами. К сожалению, ПЦР в настоящее время практически не применяются из-за отсутствия производства фенолоформальдегидных смол ФР-12 и ТСД-9 в пределах Российской Федерации. [39]
Страницы: 1 2 3