Производство - фенолоформальдегидная смола
Cтраница 2
Отгонка летучих фенолов при определении их в сточных водах от производства фенолоформальдегидных смол затруднена тем, что указанные воды наряду с фенолами содержат и некоторое количество формальдегида. При нагревании таких вод происходит процесс конденсации фенолов с формальдегидом и соответствующая часть фенолов остается в колбе для отгонки. В таких случаях анализ рекомендуется проводить методом, описанным в разд. [16]
Проверка применимости диизопропилового эфира и ацетофенона для очистки промышленных стоков производства фенолоформальдегидных смол от фенолов, главным образом от - грег-бутилфенола, показала их недостаточную эффективность. Например, при извлечении фенола на роторно-дисковом экстракторе ( за 1 цикл) диизопропиловым эфиром ( эфир и вода взяты в соотношении 1: 5) в стоках остается до 2 - 3 г / л фенолов, что значительно превышает предельно допустимые концентрации. [17]
Меры защиты, пожарная и санитарная профилактика аналогичны установленным в производстве фенолоформальдегидных смол и пластмасс. [18]
Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол периодическим способом, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50 - 70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9 - 15 % в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. [19]
Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол периодическим способом, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают ее до 70 С. Продолжительность выдержки при 50 - 70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9 - 15 % в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. [20]
Данный метод используют в промышленных масштабах для очистки сточных вод, образующихся в процессе производства фенолоформальдегидных смол ( полученных конденсацией фенола, / г-трег-бутилфенола, ксйленолов, крезолов, дифенилолпропана) [474] ( см. гл. [21]
Этот метод внедрен на коксохимических заводах, однако еще не нашел применения при очистке промышленных стоков производства фенолоформальдегидных смол, так как из-за присутствия в водах перегоняющихся с паром фенолов и гидролизом фенолятов не удается достичь глубокой степени обесфеноливания. [22]
 |
Характеристики катализатора CuCr-O / y - ALO [ 18, с. 157 - 160 ]. [23] |
В табл. 5.25 приведена начальная механическая прочность катализаторов, а также их прочность после разной продолжительности работы в процессе очистки сточных вод производства фенолоформальдегидной смолы при 400 С. [24]
Увеличение потребности в фенолах объясняется как относительной дешевизной и доступностью этого сырья, так и уникальностью свойств многих продуктов переработки фенолов, особой ценностью их для ряда новых отраслей техники. Хотя темпы роста производства фенолоформальдегидных смол, например, и уступают темпам роста производства полиолефинов, но экономический эффект применения фенолоформальдегидных смол в народном хозяйстве выше, чем от использования большинства других полимерных материалов. [25]
Так же легко протекает реакция феноксид-иона и с формальдегидом. Эта реакция составляет основу производства фенолоформальдегидных смол. [26]
Моноаппаратами принято называть реакторы, в которых осуществляется два или более процессов, проводимых последовательно. Они применяются, в частности, в производствах фенолоформальдегидных смол для ведения последовательно двух операций - варми и сушки смолы. [28]
 |
Технологическая схема производства эпоксидных смол периодическим способом. [29] |
Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м3, изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [30]
Страницы: 1 2 3