Cтраница 2
Какое сырье применяется в производстве карбамидных смол и его токсикологические свойства. [16]
Локальная схема автоматизации непрерывного процесса производства карбамидных смол обеспечивает автоматический контроль и регулирование основных качественных показателей процесса, а также стабилизацию и централизованный контроль материальных и тепловых потоков по стадиям технологического процесса. [17]
Для полной характеристики различных стадий производства карбамидных смол и прессовочных композиций требуется значительное количество физико-химических определений. Контроль в первой стадии конденсация мочевины с формальдегидом заключается в определении содержания свободного формальдегида сто сульфитному методу. Гранулометрический состав прессовочного порошка определяется просевом через сита. [18]
На рис. 36 приведена схема процесса производства карбамидной смолы УКС. [19]
В 1956 г. был разработан газофазный метод производства карбамидных смол, в котором источником формальдегида были контактные газы формалинового производства. [20]
Метиленмочевину получают при очистке сточных вод от формальдегида в производстве карбамидных смол. [21]
Постоянной и первоочередной задачей химиков ученых и практиков остается разработка и уточнение механизмов основных стадий производства карбамидных смол, выявление свойств сырья, мочевиноформальдегадных соединений и технологии их производства. [22]
Описаны методы анализа сырья, полупродуктов и готового продукта, моче-виноформальдегидных удобрений и метиленмочевяны, которая образуется при очистке сточных вод от формальдегида в производстве карбамидных смол. В монографии приведены также основные методы анализа аминопластов, от качества которых зависит прочность и долговечность применяемой фурнитуры, изготовленной на основе карбамидных смол, приводятся физико-химические и технологические справочные данные о сырье, промежуточных продуктах реакций и готовой продукции. [23]
Количество промышленных стоков можно значительно уменьшить при изменении технологии производства некоторых синтетических смол: применении азеотропно-го метода синтеза при получении алкидных смол вместо блочного; использовании в производстве фенолофор-мальдегидных и карбамидных смол параформа вместо формалина; замене периодических процессов промывки смол водой на непрерывные с использованием противотока и более совершенной промывкой аппаратуры; применении в качестве охлаждающего агента вместо воды воздуха или охлаждающих смесей. [24]
Карбамидоформальдегидные смолы имеют следующие преимущества по сравнению с другими смолами: быстро отверждаются при нагревании; продолжительность их желатинизации можно регулировать в значительных пределах ( от 15 до 120 с); высокая прочность склеивания и светлая окраска; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны. [25]
В соответствии с требованиями ГОСТ 1625 - 75 полученный для производства формалин подвергают тщательному анализу как на количественное определение, так и по технологическим свойствам, от которых зависят качественные и количественные показатели готового продукта. Для производства клеящих карбамидных смол особо важно содержание формальдегида, метилового спирта и кислот. Содержание железа имеет значение с точки зрения окраски готовой смолы. Кроме того, повышенное содержание железа затрудняет определение рН среды универсальным индикатором в процессе изготовления смол. [26]
В качестве базового сырья карбамид широко применяется в химической промышленности. Так, он используется в производстве карбамидных смол, синтетических волокон, ряда красителей, гидразина, цианатов калия и натрия, замедлителей горения бездымного пороха и в ряде других случаев. [27]
Синтез-газ, полученный при окислительном пиролизе метановой фракции, направляется на синтез метанола, который перерабатывается в формальд егид. На базе формальдегида и карбамида организуется производство карбамидных смол. [28]
Значительно повысить производительность оборудования можно, проведя отдельные операции в дополнительно установленных реакторах. На рис. 20 приведена схема полунепрерывного процесса производства карбамидных смол. В реактор 6 загружают формалин, раствор едкого натра и карбамид. Реакционную смесь центробежным насосом или под вакуумом перекачивают в реактор 10, где проводят основные стадии процесса, включают вакуум-сушку. По окончании вакуум-сушки смолу перекачивают в реактор 7, куда загружают дополнительную порцию карбамида. Охлаждение и стабилизацию смолы проводят в типовых стабилизаторах, снабженных водяной рубашкой. [29]
В табл. 60 приведены установленные для деревообрабатывающих предприятий нормы расхода основных видов химического сырья. Ниже приведен пример расчета расхода сырья в производстве клеящих карбамидных смол. [30]