Cтраница 3
Сотрудниками этого института разработаны также процессы получения поликарбоната, прессовочных, заливочных, клеевых и слоистых материалов на основе крем-нийорганических соединений, олигомеров фурилового спирта и материалов на их основе, полиэфирных, диэфирных и фосфорсодержащих пластификаторов, ионообменных смол, ионитовых мембран, композиционных и модифицированных материалов, пригодных для эксплуатации в заданных условиях. Совместно с предприятиями разработаны и освоены непрерывные процессы производства фенолформальдегидных и карбамидных смол, диэфирных пластификаторов. [31]
При хранении и использовании слабых растворов формальдегида ( что бывает в производстве карбамидных смол при сборе и очистке сточных вод) необходимо знать условия хранения, в частности температуру их замерзания. В табл. 56 приводятся данные о температуре замерзания слабых водных растворов формальдегида. [33]
Конденсация карбамида, полученного в процессе регенерации с формальдегидом, является основным процессом в производстве карбамидных смол. Процесс может проводиться при 25 - 40 С с образованием начальных продуктов конденсации или при 70 - 100 С с образованием смолообразных продуктов. Этот способ применяется преимущественно при получении меламиноформальдегидных или карбамидномеламиноформальдегидных смол. [34]
На базе этих ресурсов намечено удвоить первоначально предполагавшийся объем производства аммиака, для чего необходимо создать новую мощность по производству последнего в комплексе нефтехимических производств. Зто позволит расширить производство ценного азотного удобрения - мочевины, что обеспечит потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях, а также даст возможность выделить некоторую часть ее для развития производства карбамидных смол. [35]
В книге содержится значительное количество практических данных, методов анализа и характеристик свойств карбамидных смол и методов их получения, в основу которых положены разработки автора в условиях производства. Эти результаты многолетнего труда будут полезны для научных работников, производственников, потребителей карбамидных смол, а также для слушателей учебных заведений данной отрасли народного хозяйства. Книга может служить и справочником по производству карбамидных смол. [36]
Этот метод применяют для высаж-дения из концентрированных сточных вод растворенных органических и неорганических веществ в виде нерастворимых соеди-яений. В ряде случаев эти соединения могут найти практическое применение. Химическое осаждение используют, в частности, для очистки стоков в производствах карбамидных смол и поликарбонатов. [37]
Однако в табл. 6, к сожалению, не входят некоторые виды пластмасс из-за отсутствия данных об их производстве. Для того чтобы все же получить некоторое представление об отношении масштабов производства остальных пластмасс, в табл. 7 собраны данные о производстве различных видов полимеров в США. Из табл. 6 и 7 видно, что в последнее время наиболее высокий темп развития характерен для полиэтиленовых, поливинилхлоридных, полистирольных и карбамид-ных пластмасс. Так, мировое производство полиэтилена возросло за последние десять лет почти в 10 раз, производство поливинил-хлорида - в 3 раза, производство полистирола, так же как и производство карбамидных смол - почти в 3 раза. Производство полипропилена также растет очень быстрыми темпами, увеличившись за последние три года почти в 6 раз, хотя по абсолютному объему производство полипропилена еще отстает от остальных видов пластмасс, обогнав лишь целлюлозные пластики. [38]