Cтраница 3
Увеличение производства соды каустической намечается как зе счет реконструкции действующих, так и за счет строительства новых цехов. [31]
Учреждение обширного производства соды и едкого натра необходимо не только для обширной потребности в них мыловаренных заводов, ситцевых фабрик и белилен, но и множествам других. В особенности много надо едкого натра для долженствующих широко развиться у нас нефтяных заводов. А между тем и до сих пор не существует еще в России ни одного содового завода. В 1867 г., после бывшей парижской выставки, посетив многие европейские содовые заводы, я указывал все расчеты, побуждающие завести у нас это дело в большом виде. [32]
С производством соды обычно связывается получение белильной, извести. В соответствующей теме учащиеся получают сведения о солях хлорноватистой и хлорноватой кислот. [33]
С производством соды обычно связывается получение белильной извести. В соответствующей теме учащиеся получают сведения о солях хлорноватистой и хлорноватой 4 кислот. [34]
В производстве соды абсорбционные колонны имеют значительные размеры и большой вес. Все отдельные элементы колонны работают либо под атмосферным давлением, либо под небольшим разрежением. Расчет стенок колонны производится по общеизвестным формулам. Нижние же части колонны работают в очень тяжелых условиях, так как воспринимают всю нагрузку от веса вышележащих аппаратов и жидкостей. Это касается не только содовых абсорберов, но вообще всех аппаратов, собранных из отдельных бочек, царг. Максимальную нагрузку воспринимает самая нижняя бочка, так называемая бочка-база, которая обычно еще укрепляется ребрами жесткости. Поскольку колонны собираются из обычных стандартных бочек ( DeH 2800 мм для содового производства), то следует произвести поверочный расчет бочки-базы ( фиг. [35]
При производстве соды аммиачным методом аммиак теоретически не должен расходоваться. Однако практически полностью возвратить его в процесс не удается. [36]
В производстве соды аммиак после регенерации в отделении дистилляции возвращают обратно в производственный цикл. Неизбежные при этом потери компенсируются введением аммиачной воды, расход которой при концентрации NH3 в ней 25 5 % составляет 10 - 13 кг на 1 т соды. Аммиачная вода поступает с заводов синтетического аммиака, а также с коксохимических заводов. Последняя более предпочтительна, так как она содержит сульфид аммония ( NH4) 2S, предохраняющий стальную аппаратуру и трубопроводы от коррозии. Реагируя со стальной поверхностью, он образует защитную пленку сернистого железа. Кроме того, значительная доля аммиака в аммиачной воде коксовых заводов связана с углекислотой, что уменьшает его летучесть, а следовательно, потери при перевозке, перекачке и хранении. [37]
В Производстве соды газ из известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [38]
При производстве соды аммиачным методом аммиак теоретически не должен расходоваться. Однако практически полностью возвратить его в процесс не удается. [39]
В производстве соды аммиак после регенерации в отделении дистилляции возвращают обратно в производственный цикл. Аммиачная вода поступает с заводов синтетического аммиака и с коксохимических заводов. Последняя более предпочтительна, так как она содержит сульфид аммония ( NH4bS, предохраняющий стальную аппаратуру и трубопроводы от коррозии. Реагируя со стальной поверхностью, он образует защитную пленку сернистого железа. Кроме того, значительная доля аммиака в аммиачной воде коксовых заводов связана с углекислотой, что уменьшает его летучесть, а следовательно, потери при перевозке, перекачке и хранении. [40]
В производстве соды газ из известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [41]
В производстве соды получались большие количества отходов и отбросов ( хлористый водород, сульфид кальция и др.), которые необходимо было обезвреживать перед выпуском в атмосферу и спуском в водоемы или перерабатывать на другие полезные химические продукты. [42]
При производстве соды в процессе электролиза NaCl на аноде образуется газообразный хлор, а на катоде-гидрооксид натрия и водород. Поскольку образование газообразного хлора происходит по реакции (9.6) при высоком потенциале, материал анода работает в сильной окислительной среде. Это может вызывать сильную коррозию материала анода, так как в начале процесса концентрация ионов хлора в растворе велика и, кроме того, процесс идет при повышенных температурах. [43]
В производстве соды необходимо обеспечить возможно более высокую концентрацию С02 в газе известковых печей. Выше было отмечено, что эта концентрация зависит от удельного расхода топлива, а последний, в свою очередь, зависит от потерь тепла г известковой печи. С этой точки зрения необходимо стремиться к минимальным потерям тепла с уходящими из печи газом и известью. Этим требованиям в наибольшей степени отвечает известковая печь шахтного типа, где достигается наиболее совершенный теплообмен между твердой и газовой фазами. В вертикальную шахту такой печи сверху загружают смесь карбонатного сырья с топливом, а снизу подают воздух. С, поднимаются вверх к выходу из печи, нагревают загружаемую сверху в печь холодную шихту до температуры воспламенения топлива, охлаждаясь до 100 - 140 С. [44]
В производстве соды газ из известковых печей отсасывается компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [45]