Производство - бутиловый спирт
Cтраница 1
Производство бутиловых спиртов основывается в настоящее время на методе ферментативного сбраживания вегцеств, содержащих углеводы ( ацетон-бутиловое брожение), а также на методе гидрирования кретонового альдегида, получаемого, в свою очередь, конденсацией ацетальдегида; небольшое количество бутилового спирта выделяется из побочных продуктов производства дивинила через этиловый спирт. [1]
Производство бутиловых спиртов осуществляется методом гидроформилирования ( оксосинтеза) пропилена и синтез-газа ( смеси окиси углерода и водорода) на кобальтсодержащем катализаторе с получением масляных альдегидов. Затем из полученной смеси выделяют катализаторный комплекс на стадиях декобалътизации, отгонки и регенерации, а альдегиды подвергают гидрированию до бутанолов и затем ректификацией получают товарные нормальный бутанол и изобутанолы. [2]
Производство бутиловых спиртов основывается в настоящее время на методе ферментативного сбраживания веществ, содержащих углеводы ( ацетон-бутиловое брожение), а также на методе гидрирования кретонового альдегида, получаемого, в свою очередь, конденсацией ацетальдегида; небольшое количество бутилового спирта выделяется из побочных продуктов производства дивинила через этиловый спирт. [3]
Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры-ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы-находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники ( альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты ( реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кретонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [4]
Процесс производства бутилового спирта, изучению гигиенических условий труда которого посвящена настоящая работа, заключается в следующем. [5]
 |
Требования к качеству воды, используемой в нефтехимических. [6] |
В производстве бутиловых спиртов вода расходуется на нужды, аналогичные нуждам производства изопрена, Свежая вода используется для ректификации бутиловых спиртов и приготовления раствора наф-тената кобальта. [7]
В производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза продукт гидроформилирования, содержащий бутилформиат, проходит стадию гидрирования и далее направляется на разделение. [8]
При производстве синтетического бутилового спирта сточные воды загрязняются также органическими соединениями. [9]
Синтез-газ для производства бутиловых спиртов может быть получен методом парокислородоуглекислотной конверсией в шахтном конверторе. [10]
Основными методами производства бутиловых спиртов в настоящее время являются оксосинтез и конденсация ацетальдегида. Острая конкуренция между этими двумя методами получения бутиловых спиртов и примерно равные темпы их развития за последние годы [3] позволяют сделать вывод о том, что они характеризуются сопоставимыми затратами на производство 1 т бутанола. Метод оксосинтеза по сравнению с конденсацией использует более доступное и относительно более низкое по стоимости сырье. [11]
 |
Содержание низших алифатических спиртов в стоках установок дегидрирования и изомеризации углеводородов. [12] |
Кислый сток производства бутилового спирта содержит уксусную и соляную кислоты и нейтрализуется щелочными водами от охлаждения катализаторов. [13]
Для контроля производства бутиловых спиртов рекомендуются следующие условия анализа: колонка длиной 450 см, внутренним диаметром 4 мм с ПЭГ 1500 или 2000 в количестве 10 - 15 % от веса носителя ИНЗ-600, прокаленного при 900; газ-носитель - водород, скорость потока которого меняется в зависимости от температуры колонки в пределах 2 5 - 4 5 л / час; температура колонки 60 - 80 для разделения малополярных и низкокипящих полярных соединений и 130 - 140 для высококипящих соединений; продолжительность анализа 20 - 30 мин. [14]
Получается при производстве бутиловых спиртов. [15]
Страницы: 1 2 3 4