Производство - бутиловый спирт
Cтраница 2
В приводимой схеме производства бутиловых спиртов ( рис. 15.1) в качестве катализатора используются растворенные в углеводородном сырье карбонилы кобальта и нафтенат кобальта. [16]
Сопоставление различных методов производства бутиловых спиртов показало, что оксосинтез по испарительной схеме-является наиболее экономически выгодным. [17]
 |
Характеристика кубовых остатков от ректификации бутиловых спиртов. [18] |
Из побочных продуктов производства бутиловых спиртов наибольший интерес представляют фракция 108 - 116 С и кубовый остаток. [19]
 |
Динамика выпуска бутиловых спиртов в США. [20] |
Соединенные Штаты Америки по производству бутиловых спиртов занимают первое место среди капиталистических стран. [21]
Неблагоприятным гигиеническим фактором в производстве бутилового спирта является принудительное движение продуктов насосами. При этом необходимо отметить, что рабочие на всех стадиях технологического процесса контактируют с веществами, обладающими большой летучестью, едким запахом, сильным раздражающим действием на верхние дыхательные пути, конъюнктиву глаз и кожу. [22]
Применяется совместно с амином Отход производства бутиловых спиртов. [23]
Значительное количество пропилена расходуется в производстве бутиловых спиртов. В Советском Союзе в 1975 г. примерно половина общего количества бутиловы спиртов была получена оксосинтезом из пропилена. Бутиловые спирты используются для производства пластификаторов ( дибутилфталат), лаков, красок, растворителей. [24]
Пермский нефтеперерабатывающий з-д), установки производства бутиловых спиртов ( произв. Салаватнефтеоргсинтез), установки производства изопрена из изобутилена и формальдегида ( Нижнекамский НХК), технологии безэкстракционного выделения ксилолов, освоенной произв. [25]
Так, только за годы освоения производства бутиловых спиртов на Салаватскон нефтехимическом комбинате было разработано 35 - 6 рационализаторских предложений и изобретении с общим экономическим эффектом в Ъ млн. ЩЗ тыс.руб. Ежегодно растет на комбинате число рационализаторов и новаторов производства. [26]
CO 1: 1 и подается для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [27]
Дополнительный источник получения 2-этилгексанола - кубовые остатки производства бутиловых спиртов по испарительной схеме, составляющие более 100 кг ни 1 т бутанола. [28]
Одним из компонентов, применяемых в процессе производства бутиловых спиртов является пентан-гексановая фракция ( ПГФ), используемая в качестве растворителя на стадии гидроформилирования. Его доля в общем материальном балансе производства бутиловых спиртов составляет порядка 3 % масс. Учитывая, что себестоимость данного продукта колеблется в пределах 1850 руб. / т, то его вовлечение в процесс производства бутиловых спиртов приносит удорожание каждой тонны товарного бутанола на сумму около 90 рублей. [29]
При определении перспективной себестоимости сырья, используемого для производства бутилового спирта методом конденсации ацетальдегида, следует иметь в виду, что ацетальдегид, получаемый на базе ацетилена и используемый в настоящее время на отечественных установках, не является единственным видом сырья, которое может быть применено для этих целей. [30]
Страницы: 1 2 3 4