Cтраница 3
Завершенное в десятой пятилетке строительство промышленных установок по производству бутиловых спиртов и 2-этилгексанола путем оксосинтеза в ПО Пермнефтеоргсинтез ( 1979 г.) и Салаватском нефтехимическом комбинате ( 1980 г.) позволило ликвидировать дефицит в этих продуктах и увеличить выпуск пластификаторов. [31]
Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами. [32]
Результаты расчетов ( табл. 2) показывают, что производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза ( кизельгурная схема) и конденсацией ацетальдегида из ацетилена не могут по уровню себестоимости конкурировать с двумя первыми методами. [33]
В СССР в промышленном масштабе освоены три технологические схемы производства бутиловых спиртов гидроформили-ровапием: триадная, кизельгурная и испарительная. [34]
Совершенно очевидно, что в этих условиях дальнейшее развитие производства бутиловых спиртов в стране должно осуществляться за счет внедрения наиболее эффективных методов, обеспечивающих получение высококачественных спиртов с минимальными затратами. [35]
На нефтехимическом комбинате в г. Салавате в 1966 г. заедено производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза. Суть о сореакцни заключается в присоединении СО и Н2 к молекул. [36]
В ОАО Сачаватнефтеоргсинтез на заводе Синтез с 1979 года эксплуатируется производство бутиловых спиртов с проектной производительностью 170 тысяч тонн в год. [37]
РП-1 и трансформаторной подстанцией, вентиляторные градирни циркуляционной системы для производства бутиловых спиртов, ОП, этаноламинов, азотно-кислородной станции и холодильной установки, главный корпус, вспомогательный корпус, хранилище, корпус производства этаноламина с трансформаторной подстанцией; IV - бытовой корпус № 3, насосная станция перекачки пром-канализаций загрязненных стоков, насосная станция перекачки фекальных стоков, цех получения синтез-газа и технического водорода с трансформаторной подстанцией ТП-9, компрессорная и насосная высокого давления с распредустройгтвом РП-5 и трансформаторной подстанцией, блоки, холодильники, сепараторы, помещение щитов управления и рассев катализатора с трансформаторной подстанцией ТП-8, склад сжиженных газов с насосной, склад промпродуктов, насосная склада промпродуктов, дыхательная емкость, цех дистилляции, газгольдер мокрый, цех сернокислотный декобальтизации катализата. [38]
Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [341] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов Се - С9 каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, % мае. [39]
С учетом изложенного нами была сделана попытка определить перспективную себестоимость производства бутиловых спиртов перечисленными методами на базе различных видов сырья. [40]
Состав для восстановления приемистости нагнетательных скважин [56] содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов, а также толуольную или бензольную фракцию с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов С6 - Сц каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции при следующем соотношении компонентов, мае. [41]
В Советском Союзе значение методов оксосинтеза и конденсации ацетальдегида в производстве бутиловых спиртов также достаточно высоко. [42]
Ацетон получается путем сухой перегонки дерева и брожением крахмала при производстве бутилового спирта. Продажный ацетон содержит большее или меньшее количество метилового ( древесного) спирта. Чистый ацетон-бесцветная жидкость; уд. Он смешивается с водой во всех соотношениях, растворяется в метиловом спирте, этиловом спирте, хлороформе. [43]
Себестоимость этилового спирта из различных видов сырья ( себестоимость пищевого спирта-100 %. [44] |
Основными путями снабжения народного хозяйства бутиловым спиртом в настоящее время служат производство бутилового спирта методом ацетонобутилового брожения кукурузной или другой муки и производство дивинила но методу С. В. Лебедева ( из этилового спирта), в котором бутиловый спирт получается в качестве побочного продукта. [45]