Cтраница 1
Производство нержавеющих сталей с очень низким содержанием углерода в дуговых электропечах вызывает известные трудности, так как возможно науглероживание металла графитовыми электродами. [1]
Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки. [2]
При производстве нержавеющих сталей в качестве стабилизирующего элемента чаще всего используется титан. Это обусловлено тем, что вследствие более низкого атомного веса для связывания в карбид одного и того же количества углерода необходимо меньшее количество металла. Кроме того, титан менее дефицитен. [3]
Этот способ производства нержавеющей стали дает возможность вести процесс без науглероживания металла с лучшей обработкой его шлаками вследствие капельного переноса. Он более экономичен вследствие снижения расхода электроэнергии. [4]
Никель является важнейшим металлом для производства нержавеющих сталей, жароупорных сплавов, высоковязких сталей; его широко используют в качестве материала для защитно-декоративных гальванических покрытий, а также для электродов радиоламп и в щелочных аккумуляторах. Мировое производство никеля составляет сейчас около 400 тыс. т в год. [5]
Эти п другие направления развития производства нержавеющих сталей безусловно позволят удовлетворить все возрастающие потребности многих отраслей народного хозяйства. [6]
Эти и другие направления развития производства нержавеющих сталей, безусловно, позволят удовлетворить все возрастающие потребности многих отраслей народного хозяйства. [7]
Значительное количество хрома потребляется при производстве нержавеющей стали или сплавов на основе никеля. [8]
В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства. [9]
Следует отметить, что на протяжении всей истории развития производства нержавеющей стали валовое получение ее с весьма низким содержанием углерода ( 0 03 %) в электропечах большой мощности оставалось проблемной задачей, решение которой имело крупнейшее народнохозяйственное значение. В настоящее время выплавке такого металла уделяется большое внимание как со стороны отечественных, так и зарубежных заводов. [10]
Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45 % от массы пыли. [11]
В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод не подвергался изменениям и осваивался таким, каким он был разработан при приведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения: 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода; 2) масса плавки была повышена; 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10 - 12 % нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов. [12]
Применение ниобия в виде феррониобия и технически чистого металла в качестве легирующего элемента при производстве нержавеющих сталей, высоколегированных цветных сплавов, твердых сплавов и магнитных материалов все время возрастает. [13]
В настоящее время ниобий является ценным элементом, так как его широко применяют в производстве нержавеющих сталей для предотвращения образования карбида хрома. [14]
В 1971 г. в капиталистических странах от общего количества потребленного никеля ( 374000 т) 60 % израсходовано на производство нержавеющих сталей и специальных чугунов. [15]