Производство - труба
Cтраница 1
Производство труб с внутренним эпоксидным покрытием и ме-таллизационным покрытием концов, диаметром 102 - 426 мм осваивается предприятием Трубопласт, г. Екатеринбург. [1]
Производство труб на агрегатах со станами индукционной сварки и редукционными станами, работающими с натяжением, является наиболее прогрессивным процессом изготовления водогазопровод-ных и конструкционных труб. [2]
 |
Режимы сварки токами частоты 450000 гц. [3] |
Производство труб ролико-стыковой сваркой является примером высокой организации технологического процесса, в котором при поточном и автоматическом осуществлении всех операций ( подготовки, сварки, последующей обработки и контроля) обеспечивается высокая производительность труда. Поточное осуществление операций подготовки, сварки и последующей обработки может быть использовано и при изготовлении стыковой сваркой других изделий. В настоящее время работают поточные линии изготовления колес автомобиля, клапанов, готовится запуск поточных линий изготовления змеевиков и других деталей. [4]
 |
Керамическая труба. [5] |
Производство труб включает следующие основные операции: приготовление глиняных ( трубных) масс, формование труб из пластических масс, сушку и покрытие труб сырой глазурью ( окунанием, поливом или пульверизацией), обжиг труб. При производстве керамических труб в основном применяют сырые земляные глазури, главным компонентом которых являются легкоплавкие глины с температурой плавления 1250 - 1350 С. [6]
Производство труб со спиральным швом было начато еще в 1955 г. Преимуществом этого способа является непрерывность процесса, сравнительно небольшой вес оборудования и возможность применения более узкого листа по сравнению с листом, используемым для изготовления пря-мошовных труб. В настоящее время этим способом освоена сварка труб диаметром до 2000 мм. [7]
Производство труб с внутренним эпоксидным покрытием и ме-таллизационным покрытием концов, диаметром 102 - 426 мм осваивается предприятием Трубопласт, г. Екатеринбург. [8]
Производство труб на заводе выполняется на поточной комплексно-механизированной линии. Трубы диаметром 1020 - 1420 мм с двумя продольными швами производят на Харцыз-ском трубном заводе. Спиральношовные трубы большого диаметра ( 520 - 1420 мм) производят на станах Волжского трубного завода. [9]
Производство труб из стеклопластика хорошо налажено за рубежом. Например в США на автоматических установках изготовляют стеклопластиковые трубы диаметром 50 - 150 мм, длиной 6 1 м и толщиной стенки 1 25 мм, во Франции-диаметром до 350 мм. [10]
Производство труб с внутренним диаметром 300 - 400 мм находится в стадии рсвоения. [11]
Производство труб, футерованных винипластом, организовано на Днепропетровском заводе им. Ленина и Первоуральском старотрубном заводе. Согласно временным техническим условиям Научно-исследовательского института санитарной техники, трубы, футерованные винипластом, предназначаются для изготовления напорных трубопроводов, работающих при рабочем давлении до 16 кгс / см2 и температуре агрессивных сред от О до 60 С. [12]
Производство труб с двухсторонней изоляцией - сложный технологический процесс, уровень которого определяется общим уровнем развития техники в стране. Однако целенаправленное решение проблемы коррозии, в свою очередь, способствует развитию техники. [13]
Производство труб и оболочек методом намотки позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Использование в качестве наполнителя жгутов, лент, нитей обеспечивает максимальную прочность изделий. Сущность мокрого метода намотки заключается в намотке непрерывного наполнителя, пропитанного в ванне связующим, на вращающуюся оправку. Ориентация наполнителя определяется соотношением скоростей вращения оправки и перемещения раскладчика. Содержание связующего при этом регулируется отжимными валками. [14]
 |
Технические характеристики двухчервячных прессов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4